化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
詳細(xì)介紹
無(wú)錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
醫(yī)藥高低溫循環(huán)裝置一體機(jī)的正常檢測(cè)方法
醫(yī)藥高低溫循環(huán)裝置一體機(jī)的正常檢測(cè)方法
醫(yī)藥高低溫循環(huán)裝置一體機(jī)在使用過(guò)程中，如果傳熱媒介變質(zhì)或被其它物質(zhì)的污染，就會(huì)使設(shè)備使用效果下降老化。
1、制冷系統(tǒng)：查看制冷體系中各管路有無(wú)裂縫、破損、結(jié)霜與結(jié)露等狀況；制冷管路之間、管路與殼體等有無(wú)相碰磨擦，特別是制冷劑管路焊接處，設(shè)備接頭銜接處有無(wú)走漏，但凡走漏處就會(huì)有油污，也可用潔凈的軟布、軟紙擦洗管路焊接處與接頭銜接處，調(diào)查有無(wú)油污，以判斷是不是出現(xiàn)走漏。
2、電氣系統(tǒng)：查看電氣體系熔絲是不是熔斷，電氣導(dǎo)線的絕緣是不是完整無(wú)損，電路板有無(wú)開(kāi)裂，銜接處有無(wú)松脫等。
3、通風(fēng)系統(tǒng)：查看空氣過(guò)濾網(wǎng)、熱交換器盤(pán)管和翅片是不是積塵過(guò)多；進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口是不是疏通；風(fēng)機(jī)與扇葉工作是不是正常；風(fēng)力大小是不是正常等。
4、水系統(tǒng)：查看是不是漏水;進(jìn)水口、出水口是不是疏通；水泵工作是不是正常。壓縮機(jī)工作聲響是不是正常，有無(wú)反常聲響，電扇，水泵工作有無(wú)雜音，噪音是不是過(guò)大等。
5、正常狀況下，冷凝器的溫度是自上而下逐步降低，下部的溫度稍高于環(huán)境溫度。若全部冷凝器不熱或上部稍有溫?zé)?，或雖較熱但上下相鄰兩根管道溫度有顯著區(qū)別，則均屬不正常。
6、蒸發(fā)器在正常狀況下，將蘸有水的手指放在蒸發(fā)器外表，會(huì)有冰冷粘住的感受。干燥器、出口處毛細(xì)管在正常狀況下應(yīng)有溫?zé)岣?，如感到比環(huán)境溫度低或外表有露珠凝聚及毛細(xì)管各段有溫差等均不正常。
當(dāng)下降超過(guò)一定限度后，其熱傳導(dǎo)性會(huì)大大降低，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生結(jié)碳現(xiàn)象，對(duì)發(fā)熱管造成損傷甚至出現(xiàn)管路阻塞等故障情況。所以要定期更換導(dǎo)熱油和檢查設(shè)備系統(tǒng)，這樣才能保證導(dǎo)熱效果以及正常運(yùn)行。
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