詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
制藥化工高低溫液體循環(huán)裝置導熱油的維護
制藥化工高低溫液體循環(huán)裝置導熱油的維護
制藥化工高低溫液體循環(huán)裝置容易會遇到的常見的問題中有過載問題,可以按照出廠時配備的使用說明書進行操作并定期維護。當然,當制藥化工高低溫液體循環(huán)裝置導熱油超過使用期限或在長時間的使用過程中出現(xiàn)問題,那么就需要用戶在使用中進行適當?shù)木S護和保養(yǎng)。
制藥化工高低溫液體循環(huán)裝置使用的導熱油,傳熱介質壽命長短主要由導熱油本身、導熱油運行溫度、高低溫一體機設備、清洗和導熱油修復等因素的影響。
1、導熱油本身質量是導熱油壽命的關鍵,一般把導熱油的理化指標看成是其質量指標,導熱油有酸值、殘?zhí)?、黏度、閃點、水分、密度、餾程、凝固點、抗氧化性、腐蝕性、比熱容、導熱系數(shù)、熱穩(wěn)定性等十幾個指標,每個指標數(shù)值大小均會影響導熱油的使用壽命。
2、選擇導熱油時,一定要根據(jù)使用溫度選擇。
3、設備導熱油在長時間的使用過程中,容易出現(xiàn)積碳現(xiàn)象,需要及時清理。
4、在停機時,要將溫度降低至70以下時關機,可以保護泵和電機,也可以減少積碳的產生,延長導熱油壽命。
5、如果導熱油出現(xiàn)積碳結焦現(xiàn)象,會影響整個設備的正常工作。
6、根據(jù)熱導系統(tǒng)加熱溫度選擇合適的導熱油型號,質量符合標準。
7、為了合理設計和安裝加熱系統(tǒng),應規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常運行,定期檢查導熱油的粘度、閃點、酸值、殘?zhí)康刃阅苤笜?,并觀察其變化趨勢。在加熱系統(tǒng)中,化學清洗劑可以清潔未炭化的結焦。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數(shù)僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數(shù)設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯(lián)系溝通為準。