化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬(wàn)-20萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
詳細(xì)介紹
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
防爆化工冷熱一體機(jī)主要應(yīng)用在哪方面
防爆化工冷熱一體機(jī)主要應(yīng)用在哪方面
防爆化工冷熱一體機(jī)是集加熱制冷功能于一體的溫度控制設(shè)備。該設(shè)備采用管道循環(huán)系統(tǒng)。管式加熱器和板式換熱器提高了系統(tǒng)的功率密度比，降低了防爆化工冷熱一體機(jī)導(dǎo)熱介質(zhì)的使用，提高了系統(tǒng)的溫度控制響應(yīng)速度。滿足設(shè)備溫度控制要求高，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、化工、制藥、環(huán)保、科研等領(lǐng)域。
防爆化工冷熱一體機(jī)以導(dǎo)熱油為熱載體，通過熱油泵循環(huán)熱載體，將熱量傳遞給加熱設(shè)備。采用全封閉管式設(shè)計(jì)和板式換熱器。適用于玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜和生物反應(yīng)釜的溫度控制和恒溫控制。適用于反應(yīng)過程中加熱和放熱過程的控制。
1、防爆化工冷熱一體機(jī)循環(huán)管道的安裝，應(yīng)便于排出管道內(nèi)的氣體。如有泄漏，及時(shí)停止操作，修理后使用。
2、電控柜應(yīng)避免積塵，并應(yīng)經(jīng)常用壓縮空氣吹掃，以保證良好的電氣接觸。經(jīng)常檢查電熱管、保險(xiǎn)絲、儀表、電接點(diǎn)壓力表、繼電器的觸點(diǎn)。
3、使用單一傳熱介質(zhì)可以控制反應(yīng)溫度，減少傳熱介質(zhì)的切換。
4、采用全自動(dòng)控制方式控制，減少了人為因素的影響，增加了傳熱介質(zhì)在反應(yīng)釜夾套(或盤管)內(nèi)的循環(huán)過程。
5、采用PID控制算法控制收集的傳熱介質(zhì)入口管中高溫、常溫、低溫入口管的溫度，通過內(nèi)循環(huán)泵與反應(yīng)器夾套/盤管入口管連接;
6、反應(yīng)釜的夾套/盤管通過傳熱介質(zhì)進(jìn)入，分別與高溫、常溫和低溫的出口管道連接，傳熱介質(zhì)的出口管道上設(shè)有夾套/盤管出口調(diào)節(jié)閥。
7、傳熱介質(zhì)入口集管、內(nèi)循環(huán)泵和反應(yīng)器夾套/盤管、傳熱介質(zhì)出口集管、夾套/盤管出口調(diào)節(jié)閥和三個(gè)出口調(diào)節(jié)閥組成外傳熱介質(zhì)循環(huán)集管。
8、夾套/盤管出口調(diào)節(jié)閥和夾套/盤管出口調(diào)節(jié)閥位于反應(yīng)釜內(nèi);內(nèi)循環(huán)支管位于它們之間傳熱介質(zhì)出口支管上，單向閥位于內(nèi)循環(huán)支管上。
9、內(nèi)循環(huán)支管的一端與傳熱介質(zhì)連接。在三根進(jìn)料管和內(nèi)循環(huán)泵之間，夾套/盤管、內(nèi)循環(huán)支管、止回閥和內(nèi)循環(huán)泵構(gòu)成防爆化工冷熱一體機(jī)傳熱介質(zhì)的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。
無錫冠亞的各種設(shè)備的原理以及參數(shù)僅供參考，不同客戶實(shí)際拿到的設(shè)備是按照自己的工況需求與參數(shù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來的，設(shè)備配置、價(jià)格以及型號(hào)存在一定的差異，具體以銷售聯(lián)系溝通為準(zhǔn)。
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