化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬(wàn)-20萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
詳細(xì)介紹
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
了解反應(yīng)釜配套控溫系統(tǒng)的日常維護(hù)
了解反應(yīng)釜配套控溫系統(tǒng)的日常維護(hù)
反應(yīng)釜配套控溫系統(tǒng)作為工業(yè)溫度控制設(shè)備，如常處于24小時(shí)運(yùn)行狀態(tài)，那就需要選擇性能好的。那么，在日常使用中，我們需要了解一下維護(hù)保養(yǎng)的方法。
1、常規(guī)件的保養(yǎng)周期：視設(shè)備的實(shí)際使用情況而定，清洗過(guò)濾器，建議龍管一年換新，加熱器清洗建議六個(gè)月一次，接觸器一年換新，接線端子螺絲三個(gè)月緊固一次。
2、長(zhǎng)時(shí)間溫度使用在150度以上時(shí)，每三至六個(gè)月檢查導(dǎo)熱油，根據(jù)實(shí)際情況決定是否更換，更換循環(huán)油時(shí)，勿讓水或異物掉入油箱內(nèi)。
3、由于機(jī)器中途運(yùn)輸和工作時(shí)的熱脹冷縮可能會(huì)導(dǎo)致接線端的螺母松動(dòng)，導(dǎo)致電流過(guò)大引起接線端銅片氧化，導(dǎo)致短路燒壞加熱管和接觸器。
4、拆掉機(jī)器后封板，打開(kāi)加熱管的接線蓋子，用相應(yīng)規(guī)格的筒套對(duì)每個(gè)接線的螺母和銅片連接處的螺母（包括銅片下方的螺母）全部擰緊加固。
5、對(duì)機(jī)器水/油垢嚴(yán)重的要拆下整根加熱管，關(guān)閉閥門對(duì)加熱管內(nèi)部進(jìn)行清理保養(yǎng)，防止因系統(tǒng)循環(huán)不暢導(dǎo)致加熱管干燒燒壞。
6、使用設(shè)備時(shí)，不管有無(wú)接冷卻水，需打開(kāi)機(jī)器后面的冷卻水進(jìn)出口閥門。避免水在升溫過(guò)程中因熱膨脹而無(wú)法從冷卻水入口泄壓導(dǎo)致機(jī)器高壓斷電；也需要避免冷卻器內(nèi)部殘留的冷卻水因熱交換膨脹無(wú)法泄壓導(dǎo)致其破裂，引起油水混合從而使機(jī)器無(wú)法正常工作。
7、在不使用的情況下：斷開(kāi)冷卻水連接管，并把管道內(nèi)殘留的冷卻水/導(dǎo)熱油清理干凈，包裝好存放在干燥處。
反應(yīng)釜配套控溫系統(tǒng)如長(zhǎng)期滿負(fù)荷運(yùn)行，只用不保養(yǎng)，那肯定不行，這樣會(huì)影響使用壽命，以及會(huì)存在一定的隱患。
無(wú)錫冠亞的各種設(shè)備的原理以及參數(shù)僅供參考，不同客戶實(shí)際拿到的設(shè)備是按照自己的工況需求與參數(shù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來(lái)的，設(shè)備配置、價(jià)格以及型號(hào)存在一定的差異，具體以銷售聯(lián)系溝通為準(zhǔn)。
化工儀器網(wǎng)