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詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
設備發(fā)熱裝置冷卻制冷機產(chǎn)生噪音故障的原因
設備發(fā)熱裝置冷卻制冷機產(chǎn)生噪音故障的原因
設備發(fā)熱裝置冷卻制冷機適用于制藥、化工、實驗室行業(yè)中連接反應釜進行制冷、加熱反應的設備，主要功能應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制。
設備發(fā)熱裝置冷卻制冷機是用來控制反應釜和各種反應器的溫度的。采用壓縮機制冷，加熱傳熱油冷卻冷槽內(nèi)介質(zhì)，通過加熱器將空腔內(nèi)介質(zhì)加熱至高溫。根據(jù)用戶需求，可快速調(diào)節(jié)高、低溫工況下儲罐介質(zhì)的溫度。
那么，如果當設備的液壓泵發(fā)生了吸空現(xiàn)象，當空氣進入油液中的時候會在高壓區(qū)形成氣穴現(xiàn)象，并會以壓力波的形式傳播從而導致油液震蕩，使系統(tǒng)產(chǎn)生氣蝕的噪音。
而液壓泵的濾油器、進油管堵塞和油液粘度過高都會造成進油口處真空度過高，從而使空氣滲入其中。液壓泵和先導泵的軸端油封損壞或密封不了該，也會造成空氣進入。還有油箱的油位不要使用到線以下，否則會導致進油管吸空。
除以上原因外，設備的內(nèi)部零部件的過度磨損也是引發(fā)較大噪音的原因。
例如：液壓泵的閥芯和控制流量的活塞，也會因為局部的磨損或拉傷是活塞在工作的過程中發(fā)生脈動，從而造成液壓泵輸出流量和壓產(chǎn)生力的波動，會在泵出口處產(chǎn)生較大的震動和噪音。
另外，液壓泵的配流盤也是容易引發(fā)噪音的部件之一。在設備發(fā)熱裝置冷卻制冷機運行的過程中因為配流盤的磨損或者污漬沉積在卸荷槽的開啟處，會導致卸荷槽變短從而改變了卸荷的位置，困油的現(xiàn)象也就由此而生，從而引發(fā)較高的噪音。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數(shù)僅供參考，不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數(shù)設計生產(chǎn)出來的，設備配置、價格以及型號存在一定的差異，具體以銷售聯(lián)系溝通為準。
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