反應釜控溫恒溫設備故障的原因

【無錫冠亞】反應釜控溫恒溫設備故障的原因，應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。

反應釜控溫恒溫設備故障的原因

反應釜控溫恒溫設備故障的原因

　　反應釜控溫恒溫設備采用高精度PID程序溫度控制，可以直接加熱和冷卻，也可用作輔助加熱和輔助制冷的熱源或冷源。用于石油化工和制藥行業(yè)的化學反應過程控制。自動合成儀，萃取和冷凝裝置的恒溫控制或外部循環(huán)應用，制冷系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的高壓保護和高溫保護確保了儀器的長期運行。

　　在反應釜控溫恒溫設備的實際應用中，為了有效地保證設備的使用壽命并減少使用中的故障率，作為操作員，有必要了解導熱油的一些必要的故障排除方法。

　　1、當反應釜控溫恒溫設備蒸發(fā)器運行中供料中斷以及產(chǎn)生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化，都可能使加熱表面嚴重結焦，不按停車順序操作，在停車前未先關閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結焦，在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使正常操作料位不能維持，從而使加熱面裸露結焦。

　　2、蒸發(fā)器真空度過低降低了設備的生產(chǎn)能力，造成的原因可能是各部件泄露滲入空氣，空氣的滲入使得增加了額外負擔，嚴重時甚至導致無法抽空。除了這個原因，還有可能是冷卻水不足或者水溫過高或者蒸汽壓力過高，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成，冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時得到冷凝，嚴重影響設備正常運行操作。

　　3、冷卻水的進水溫度過高，加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時得到冷凝，真空便迅速降低，加熱蒸汽壓力過高使?jié)饪s設備蒸發(fā)速率迅速升高，大量二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設備的負荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度，除了影響產(chǎn)品，又降低了生產(chǎn)能力，所以，盡量避免這些問題。

　　4、蒸發(fā)器真空度過高可能是冷卻水的進水溫度過低，使蒸發(fā)器真空度過高的真空度過高。雖然蒸發(fā)器真空度過高增加了加熱蒸汽與物料沸點之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率。

5、也或者可能是加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足，使蒸發(fā)速率大大降低，由于分離器堵塞造成冷凝水排水不暢，使加熱器積水嚴重。此外，管道保溫不良，也使加熱器內(nèi)積水嚴重，從而使熱量傳遞發(fā)生困難，使真空度過高。

無錫冠亞的各種設備的原理以及參數(shù)僅供參考，不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數(shù)設計生產(chǎn)出來的，設備配置、價格以及型號存在一定的差異，具體以銷售聯(lián)系溝通為準。