詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
化工反應(yīng)釜加熱控溫系統(tǒng)有哪兩種控溫方式
化工反應(yīng)釜加熱控溫系統(tǒng)有哪兩種控溫方式
化工反應(yīng)釜加熱控溫系統(tǒng)在運行的時候,需要對高溫和低溫進行控制。溫度介質(zhì)采用導(dǎo)熱油,冷卻方式有水冷卻和空氣冷卻兩種,兩種冷卻方式都是根據(jù)高低溫恒溫循環(huán)裝置所處的環(huán)境來挑選的。
1、化工反應(yīng)釜加熱控溫系統(tǒng)主要包括恒溫箱體的溫度控制和電機的變頻調(diào)速控制。而溫度控制是整個設(shè)計的核心。在溫度控制中,根據(jù)實際需要構(gòu)成溫度采集系統(tǒng),使其在硬件上能達到很高的精度。
2、通過采用自校正模糊控制與數(shù)字PID控制相結(jié)合控制算法的方法,可使溫控精度在范圍內(nèi)達到要求,并可實現(xiàn)溫度設(shè)定值的循環(huán)可調(diào)。利用軟件對測量精度進行自校準;在變頻調(diào)速控制中,還加入了光電隔離措施及電機過流自動保護和超限報警功能,以增強系統(tǒng)的性能。
3、針對系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)及硬件設(shè)計、控制算法等關(guān)鍵問題進行了探討。按照恒溫循環(huán)器系統(tǒng)提出的技術(shù)要求,依據(jù)高可靠性、實用性強、操作方便的設(shè)計原則,合理設(shè)計了溫控系統(tǒng)和變頻調(diào)速系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)。
4、在對恒溫循環(huán)器系統(tǒng)溫度控制算法實現(xiàn)過程中,通過軟件設(shè)計提高運算精度,通過硬件設(shè)計改善系統(tǒng)的測控精度,使該控制策略具有良好的控制精度,實驗結(jié)果表明基本達到了系統(tǒng)要求的技術(shù)指標。
5、其次,針對系統(tǒng)的加熱、制冷過程的復(fù)雜性,如時變特性和時滯特性,基于溫控算法對控制策略進行了自尋優(yōu)設(shè)計,大大增強系統(tǒng)對被控對象自適應(yīng)性能。
無錫冠亞的各種設(shè)備的原理以及參數(shù)僅供參考,不同客戶實際拿到的設(shè)備是按照自己的工況需求與參數(shù)設(shè)計生產(chǎn)出來的,設(shè)備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯(lián)系溝通為準。