詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
半導體反應腔室控溫系統(tǒng)的使用性能
半導體反應腔室控溫系統(tǒng)的使用性能
半導體反應腔室控溫系統(tǒng)是擁有制冷和加熱的恒溫源,通過軟管與其他設備相連,作為恒溫源配套使用。那么,用戶再選購時就要從它的使用性能,各部分動作的平穩(wěn)性、靈活與否、機身高度離地間隙等,看看是否能滿足自己的工況要求,又或是經(jīng)濟指標是否合理、機器操作是否可靠、穩(wěn)定。
1、是用于醫(yī)藥生化行業(yè)實驗室中提供冷源、熱源以及恒溫的實驗條件的儀器設備。
2、將制冷和加熱集于一身,來進行實驗,采用電氣來來控制制冷量和加熱量,讓箱體內的反應溫度達到用戶所需溫度。
3、用于多種多臺控溫系統(tǒng),采用了PID溫度控制算法,利用單一的熱交換介質來控制反應釜的反應溫度,采用全密閉管路來減少反應介質的切換過程,減輕了導熱介質的氧化程度,延長了導熱介質的使用壽命。
4、運用的PID控溫方式可以提高設備的控溫準確度,采用自動控制方式可以減少人為因素的影響,簡化了設備的操作程序,也避免了操作失誤對設備的影響。
5、可以盡快響應控溫中的系統(tǒng)滯后問題,控制系統(tǒng)由主回路和從回路兩組構成,主回路通過控溫溫度變化以及梯度變化,保證達到控溫的準確度。
6、當半導體反應腔室控溫系統(tǒng)通電時,切不可斷開或者重新連接這兩個部件之間的電纜。這會破壞模塊的電路。
7、從維護和安裝時的方便和安全方面考慮,確保在室內機和障礙物之間有足夠的空間。
8、采用進口的壓縮機來進行運作,在運作過程中吸收空氣中的熱量從而得到熱水。通過對循環(huán)水溫度的調整帶動反應物體的溫度進行制冷冷卻。從而實現(xiàn)了高溫低溫都能進行正常反應。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數(shù)僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數(shù)設計生產(chǎn)出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯(lián)系溝通為準。