詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
tcu溫度控制單元能適用于哪些實驗
tcu溫度控制單元能適用于哪些實驗
電機耐疲勞實驗需要加熱冷卻,電機降溫,熱源主要是電機,電機摩擦產(chǎn)生熱量,同時電機帶動葉輪壓縮空氣也會產(chǎn)生熱量,有兩個通道,每路的系統(tǒng)都需要獨立的溫度和流量控制,每個系統(tǒng)都需要做到恒溫,恒流,這些就需要用到tcu溫度控制單元來控溫了。
tcu溫度控制單元的操作指生產(chǎn)過程處于自動操作模式時,工藝要求采用某種介質(zhì)升溫或降溫操作,需要切換夾套介質(zhì)時,程序根據(jù)夾套內(nèi)當前介質(zhì)情況判斷是否自動調(diào)用壓空子程序。在實際生產(chǎn)中,這種方法能夠快速準確識別較后操作的某種介質(zhì)供閥,進而推斷夾套當前介質(zhì)。
實驗溫度要求30-90度可以恒定控制,流量控制在多少升每分鐘,熱源主要是電機,電機功率,電機帶動葉輪壓縮空氣也會產(chǎn)生熱量,電機發(fā)熱量按照多少kW,壓縮空氣熱量按照多少kW,一路冷卻水冷卻電機,一路冷卻水冷卻壓縮空氣.
根據(jù)要求可以配置一臺tcu溫度控制單元前期加熱,后期還是冷卻為主,它的作用把電機的熱量通過與蒸發(fā)器的熱交換轉(zhuǎn)移到冷媒中去,較終通過冷凝器排放到外界環(huán)境,而加熱裝置通過將電能轉(zhuǎn)化為熱能來和主機循環(huán)控溫,實際上就是一邊在排放熱量 另一邊在制取熱量存在能量的浪費。如果能將制冷裝置排放的熱量得到回收及循環(huán)利用,可以取消或大幅降低加熱裝置的功率,在整個運行過程中實現(xiàn)大幅度的節(jié)效。
且置由于tcu溫度控制單元的導熱油的沉淀物下沉在底部,逐漸包裹起電熱管,致使電熱管表面的油沉淀物焦化,隨著焦化物層的不斷加厚,電熱管的加熱效率越來越低,電熱管的表面工作溫度越來越高,當電熱管的表面溫度超過其耐溫,電熱管發(fā)生絕緣擊穿繼而發(fā)生爆裂,并引起短路或漏電,也使得該組電熱管不能參與加熱。
當電加熱管組數(shù)壞到一定數(shù)量時進行更換電熱管維修了。整個維修更換過程十分困難又耗時,先是要放油,放油口反復被油沉淀物堵死,清理、放油反復多次才能將油放干;其次是清理油沉淀物,油炭化的顆粒沉淀到底部,由于tcu溫度控制單元的反應釜套夾層是個狹小空間,清理導熱油沉淀物十分困難;需要經(jīng)過沉淀過濾后才能再投入使用,沉淀過程時間長。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數(shù)僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數(shù)設計生產(chǎn)出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯(lián)系溝通為準。