化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡介
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
詳細(xì)介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
制藥化工反應(yīng)釜冷熱循環(huán)機(jī)如何達(dá)到設(shè)定溫度
制藥化工反應(yīng)釜冷熱循環(huán)機(jī)如何達(dá)到設(shè)定溫度
制藥化工反應(yīng)釜冷熱循環(huán)機(jī)是適用于制藥、化工、實(shí)驗(yàn)室行業(yè)中連接反應(yīng)釜進(jìn)行制冷、加熱反應(yīng)的設(shè)備，主要功能應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制。
1、制藥化工反應(yīng)釜冷熱循環(huán)機(jī)溫度范圍寬，性能*高精度、智能型溫度控制，會根據(jù)用戶的需求進(jìn)行溫度選型以及溫度設(shè)定，在規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)，回達(dá)到設(shè)定的溫度。
2、在過程控制過程中，根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)物料所需的溫度、防爆、尺寸，根據(jù)客戶現(xiàn)場的不同特點(diǎn)和要求設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)，以滿足導(dǎo)熱冷卻和加熱控制所需的溫度。
3、所需的額定工況是水溫高、散熱差會導(dǎo)致冷凝壓力高，這種情況在高溫季節(jié)經(jīng)常發(fā)生。水溫高的原因可能是:冷卻塔故障，如風(fēng)扇不開甚至反轉(zhuǎn)，布水器不轉(zhuǎn)，說明冷卻水溫度很高，上升很快；外部溫度高，水路短，可回收的水量少。這種情況下，冷卻水溫度一般維持在較高水平，可以通過增加儲水罐來解決。
4、冷卻水流量不足，達(dá)不到額定水流量：主要表現(xiàn)為機(jī)組進(jìn)出水壓差變小(與系統(tǒng)運(yùn)行初期壓差相比)，溫差變大。水流不足的原因是系統(tǒng)缺水或空氣不足，解決辦法是在管道高度安裝排氣閥進(jìn)行排氣；如果過濾器堵塞或太薄，透水性就會受到限制。應(yīng)選擇合適的過濾器，并定期清潔濾網(wǎng)。水泵很小，與系統(tǒng)不匹配。
5、冷凝水若采用自來水，容易結(jié)垢。而且，由于冷卻塔是開放式的，直接暴露在空氣中，灰塵和異物很容易進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)，導(dǎo)致冷凝器臟污堵塞，換熱面積小，效率低，也影響了水流。其表現(xiàn)為機(jī)組進(jìn)出水壓差和溫差變大，手摸冷凝器上下溫度很高，冷凝器出口銅管發(fā)熱。機(jī)組應(yīng)定期反沖洗，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗和除垢。
6、額定工況下，應(yīng)根據(jù)吸排氣壓力、平衡壓力和工作電流進(jìn)行放氣，直至正常。制冷劑。這種情況通常發(fā)生在維修后，沒有抽真空。只能排空，再次抽真空，重新加注制冷劑。
無錫冠亞的各種設(shè)備的原理以及參數(shù)僅供參考，不同客戶實(shí)際拿到的設(shè)備是按照自己的工況需求與參數(shù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來的，設(shè)備配置、價(jià)格以及型號存在一定的差異，具體以銷售聯(lián)系溝通為準(zhǔn)。
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