化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬(wàn)-20萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
詳細(xì)介紹
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
高低溫循環(huán)一體機(jī)全封閉式可以應(yīng)用于哪些中
高低溫循環(huán)一體機(jī)全封閉式可以應(yīng)用于哪些中
高低溫循環(huán)一體機(jī)全封閉式的主要功能應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制，線性控制釜內(nèi)物料溫度，可以選擇程序控制模式，導(dǎo)熱介質(zhì)和物料的溫差也可設(shè)定。
1、高低溫循環(huán)一體機(jī)全封閉式是通過(guò)儲(chǔ)油罐對(duì)熱油和冷油分別儲(chǔ)存，正常工作時(shí)通過(guò)冷油、熱油的切換方式實(shí)現(xiàn)所需控溫目的，一般分三個(gè)階段運(yùn)行。開(kāi)機(jī)前、運(yùn)行中、關(guān)機(jī)后，開(kāi)始之前熱循環(huán)系統(tǒng)客戶端閥門(mén)關(guān)閉，自循環(huán)回路閥門(mén)打開(kāi)，通過(guò)泵循環(huán)實(shí)現(xiàn)熱油自循環(huán)，此階段對(duì)熱油儲(chǔ)油罐里面的導(dǎo)熱油通過(guò)模溫機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，一直預(yù)熱到所需溫度；冷循環(huán)系統(tǒng)客戶端閥門(mén)關(guān)閉，自循環(huán)回路閥門(mén)打開(kāi)，通過(guò)泵循環(huán)實(shí)現(xiàn)冷油自循環(huán)，此階段對(duì)冷油儲(chǔ)油罐里面的導(dǎo)熱油通過(guò)換熱器進(jìn)行制冷，一直制冷到所需溫度。
2、通過(guò)泵循環(huán)將熱油罐里面的熱油循環(huán)到客戶端，對(duì)客戶端進(jìn)行加溫，直到達(dá)到客戶端需升的溫度為止，此過(guò)程保持加熱開(kāi)啟，實(shí)現(xiàn)熱油自循環(huán)，將熱油罐里傳熱后的低熱油通過(guò)設(shè)備繼續(xù)加熱到所需溫度。
3、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)其包括出油管路、回油管路、冷卻裝置、加熱裝置、泵浦以及冷卻水系統(tǒng)，所述加熱裝置和所述冷卻裝置匯總后與所述出油管路連通，所述冷卻水系統(tǒng)與所述加熱裝置、所述冷卻裝置管道連通，所述泵浦與所述回油管路、所述加熱裝置以及所述冷卻裝置管道連通。
4、采用PLC觸摸屏控制系統(tǒng)，能實(shí)時(shí)顯示加熱系統(tǒng)態(tài)流程圖，用于設(shè)備溫度、時(shí)間等技術(shù)參數(shù)的顯示和調(diào)節(jié)。顯示設(shè)備的主要技參數(shù)及曲線、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)（包括各閥體的通斷）、幫助菜單、具備故障信息顯示、現(xiàn)階段性控制、遠(yuǎn)程控制等功能；可方便客戶自行設(shè)定并操作。
無(wú)錫冠亞的各種設(shè)備的原理以及參數(shù)僅供參考，不同客戶實(shí)際拿到的設(shè)備是按照自己的工況需求與參數(shù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來(lái)的，設(shè)備配置、價(jià)格以及型號(hào)存在一定的差異，具體以銷(xiāo)售聯(lián)系溝通為準(zhǔn)。
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