詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
隔離冷熱一體機的反應釜控溫要求
隔離冷熱一體機的反應釜控溫要求
隔離冷熱一體機是能提供恒溫、恒流、恒壓的冷卻水設備,為制藥化工實驗室等需要流體制冷加熱動態(tài)控溫的工藝需求,應用于玻璃反應釜、金屬反應釜、雙層反應釜等進去制冷、加熱、恒溫的溫度控制。在工業(yè)生產中應用范圍很廣,起著非常重要的作用,尤其在化學工業(yè)中,很多的化學工藝過程的種種化學變化都是靠反應釜來進行的。
1、化學反應過程常伴有放熱和吸熱反應,且常常需要隔離冷熱一體機先加熱促使化學反應的進行,一旦反應開始往往又需要冷卻,調節(jié)溫度至適宜的反應條件,直到反應完畢又需要散熱。因此,反應器一般配有加熱或冷卻裝置來加熱或冷卻反應器內的反應物料,以維持較佳的工藝條件,取得較好的反應效果。
2、配套的反應釜控溫其原理是間接控溫的方式,控溫的是其反應釜夾套和盤管中的導熱油或者其他介質,通過介質對反應釜壁進行升降溫。
3、主要分布在石油化工、化學、制藥、冶金等領域、具有耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點,是融合了反應容器,反應條件控制系統(tǒng)。對反應過程中的溫度、壓力、攪拌、反應物/產物等重要參數(shù)進行把控。
4、制冷+制熱功能,滿足在不同需求下不同的溫度要求,采用壓縮機聯(lián)用技術,制冷回路相互獨立,分時錯位啟動,減小對電網的干擾,穩(wěn)定發(fā)揮壓縮機性能節(jié)約電能,全自動溫控,可滿足全天24小時連續(xù)運行。
5、采用壓縮機制冷+高壓聯(lián)動加熱技術,或直接發(fā)熱絲加熱,通過控制系統(tǒng)實時控制,滿足使用冷水或者使用熱水的要求,維持水溫在設定狀態(tài),低振動,低噪音,換熱材料,高能效比。
6、可以配套不同容積大小的反應釜進行制冷加熱控溫,不同大小的反應釜帶來的熱容量不同,所以其吸熱或者放熱的能力也不同,因此,用戶在選型時需要提供準確反應釜大小、溫度要求、材質等工況要求給廠家進行選型,避免選型或大或小導致設備達不到預期的溫度要求。
7、可以使得溫度快速升降到生產工藝所需溫度的要求,使用的PID控制技術可以均勻的升降溫度達到恒定的值,且溫控精度高。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數(shù)僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數(shù)設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯(lián)系溝通為準。