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產(chǎn)品簡介
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
詳細(xì)介紹
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
多臺(tái)反應(yīng)釜控溫設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域
多臺(tái)反應(yīng)釜控溫設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域
多臺(tái)反應(yīng)釜控溫設(shè)備是集加熱制冷功能于一體的溫度控制設(shè)備。多臺(tái)反應(yīng)釜控溫設(shè)備采用管道循環(huán)系統(tǒng)。
1、多臺(tái)反應(yīng)釜控溫設(shè)備可以使流體混合換熱，能均勻傳熱或瞬時(shí)傳熱物料，與反應(yīng)穩(wěn)定性、換熱效率、反應(yīng)速度等四個(gè)因素密切相關(guān)。如果選擇不當(dāng)，反應(yīng)結(jié)果會(huì)不準(zhǔn)確，影響反應(yīng)物料濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力等結(jié)果數(shù)據(jù)。
2、良好的溫度控制可以避免局部溫度過高的故障。相應(yīng)的熱量可以在反應(yīng)過程中及時(shí)移除，提高工藝生產(chǎn)的穩(wěn)定性，避免一些反應(yīng)散熱不均勻的故障。如果溫度控制不準(zhǔn)確，會(huì)增加副反應(yīng)，容易造成一些硝化反應(yīng)問題。
3、連接反應(yīng)器進(jìn)行制冷、加熱和溫度控制。為各種吸熱和放熱反應(yīng)提供相應(yīng)的冷源和熱源。選擇程序控制模式，可設(shè)置導(dǎo)熱介質(zhì)和材料溫差，提供準(zhǔn)確的線性材料溫度控制效果；
4、采用全封閉循環(huán)管道，配套微反應(yīng)器制冷加熱過程中，儲(chǔ)液罐采用導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行熱脹冷縮，可連續(xù)快速實(shí)現(xiàn)溫度轉(zhuǎn)換，在預(yù)期時(shí)間內(nèi)滿足預(yù)期溫度要求；
5、多臺(tái)反應(yīng)釜控溫設(shè)備與微反應(yīng)器配套使用，共同完成強(qiáng)放熱或制冷控溫件，包括但不包括硝化反應(yīng)、加成反應(yīng)、磺化反應(yīng)等。
多臺(tái)反應(yīng)釜控溫設(shè)備管式加熱器和板式換熱器提高了系統(tǒng)的功率密度比，降低了導(dǎo)熱介質(zhì)的使用，提高了系統(tǒng)的溫度控制響應(yīng)速度。多臺(tái)反應(yīng)釜控溫設(shè)備滿足設(shè)備溫度控制要求高，廣泛應(yīng)用于化工、制藥等領(lǐng)域。
無錫冠亞的各種設(shè)備的原理以及參數(shù)僅供參考，不同客戶實(shí)際拿到的設(shè)備是按照自己的工況需求與參數(shù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來的，設(shè)備配置、價(jià)格以及型號(hào)存在一定的差異，具體以銷售聯(lián)系溝通為準(zhǔn)。
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