詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
反應(yīng)釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)的檢修過程說明
反應(yīng)釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)的檢修過程說明
發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)進水后,廠家應(yīng)該立即組織相關(guān)人員對檢修過程進行總結(jié),以查找冷凝器進水故障的原因,就為大家講講關(guān)于反應(yīng)釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)檢修過程及現(xiàn)象吧。
1、反應(yīng)釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)停運后,開始用制冷劑回收裝置回收制冷劑;制冷劑回收完畢后,開始打開水室端蓋,清理循環(huán)水系統(tǒng),更換有過濾芯,安全閥校驗。
2、關(guān)閉蒸發(fā)器、冷凝器水側(cè)進出口閥門,將機內(nèi)水排空后,打開蒸發(fā)器、冷凝器水側(cè)兩端蓋,全關(guān)壓縮機出口閥,使蒸發(fā)器、冷凝器氟利昂側(cè)形成密閉空間。
3、先用氣體向機內(nèi)加壓將系統(tǒng)內(nèi)殘留的液態(tài)水從底部充注閥基本排出,緩緩將設(shè)備頂端的排氣閥打開,排除系統(tǒng)內(nèi)殘留空氣,如此反復(fù)多次,確保系統(tǒng)內(nèi)空氣全部排出,然后并打開蒸發(fā)器和冷凝器底部角閥,排出系統(tǒng)殘留的液態(tài)水,反復(fù)沖放,直至無殘留液態(tài)水排出為止。
4、先拆下電機后烘干,并由專業(yè)人員進行耐壓試驗;再拆卸壓縮機本體,進行整體檢查、維護,更換損壞部件,例如墊片、油泵等;然后整體組裝壓縮機。
5、檢修安裝完成后,用真空泵對系統(tǒng)抽真空并保壓24小時,密閉性良好;充注制冷劑過程中,發(fā)現(xiàn)制冷劑不能被吸入,經(jīng)確認系統(tǒng)漏水。充注制冷劑時,冷卻水需要正常循環(huán),并且在充注制冷劑時,機內(nèi)壓力為負壓,加劇了制冷劑的汽化。
無錫冠亞的各種設(shè)備的原理以及參數(shù)僅供參考,不同客戶實際拿到的設(shè)備是按照自己的工況需求與參數(shù)設(shè)計生產(chǎn)出來的,設(shè)備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯(lián)系溝通為準。