詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
如何消除反應釜控溫設備的停電故障
如何消除反應釜控溫設備的停電故障
反應釜控溫設備是制藥化工行業(yè)配套各種反應器使用比較多的設備之一,用戶在使用反應釜控溫設備的時候如果遇上非正常的停電的話,要注意操作,避免造成故障。
1、如果突然停電停機的話,應先切斷電源開關并立即將壓縮機的吸氣閥、排氣閥關閉,同時關閉供液閥門,停止向蒸發(fā)器供液,以免下次啟動反應釜控溫設備時蒸發(fā)器液體過多而產(chǎn)生濕壓縮。
2、如果反應釜控溫設備冷卻水突然中斷,應立即切斷電源,停止冷卻水循環(huán)器運行避免冷凝器壓力過高。壓縮機停機后應立即關閉壓縮機的吸、排氣閥和有關供液閥、待查明原因消除故障、恢復供水后再啟動。
3、反應釜控溫設備運行中由于壓縮機某零部件損壞而急需停機時,如果時間允許則可按正常停機操作、若情況緊急,則要切斷電動機電源,在關閉吸、排氣閥和供液閥門。
4、若相鄰的建筑物發(fā)生火災危及反應釜控溫設備的安全,應切斷電源,并迅速打開儲液器、冷凝器、氨油分離器、蒸發(fā)器各排氣閥,迅速打開緊急卸氨器及其水閥,使系統(tǒng)的氨液集中在緊急卸氨口排出,并被大量的水所稀釋,防止火災蔓延引起事故。
5、反應釜控溫設備的操作為保護循環(huán)水泵,不能無水運行,請確保水箱注入足夠水后再開機,否則水泵易損壞,當水箱水位在水位計綠色范圍以下時,反應釜控溫設備制冷量會輕微下降,請保證水箱水位在水位計的綠色范圍內(nèi),嚴禁使用循環(huán)泵排水,反應釜控溫設備入風、出風通道順暢。
6、反應釜控溫設備的電源插座接觸良好并且地線可靠接地,需要與設備用電電壓相符。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數(shù)僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數(shù)設計生產(chǎn)出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯(lián)系溝通為準。