詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
反應釜溫度升溫控制設備的清洗方式
反應釜溫度升溫控制設備的清洗方式
反應釜溫度升溫控制設備具有自診斷功能、過載保護、智能安全報警、高壓壓力開關、過載繼電器、熱保護裝置等安全功能,以及高溫切斷、急停、延時、漏電、過流、過熱等多重保護功能,充分保障了使用安全和您的實驗、生產(chǎn)安全。采用PID控制,控制溫度精度,大大提高換熱效率。
1、反應釜溫度升溫控制設備的運行效率直接和設備本身質量也和后期清洗和保養(yǎng)緊密關聯(lián),在清洗的時候一定按照使用說明來進行操作,不僅要在斷電情況下進行,還需要其在停止一小時之后再進行,避免對設備造成不必要的損壞。
2、反應釜溫度升溫控制設備清洗的是油箱的清洗,將其油箱打開之后放出多余的油液,為的是能夠清除油箱當中殘留的水分,清洗的時候連油箱底部都要清洗干凈。為了制冷效果,還需要定期對反應釜溫度升溫控制設備的冷卻盤管清洗,但要注意在清洗過程中不要損傷到冷卻盤管。
3、反應釜溫度升溫控制設備中的空氣過濾網(wǎng)的清洗,尤其是當反應釜溫度升溫控制設備用于工作環(huán)境比較的惡劣的情況下,更是要縮短清洗過濾網(wǎng)的頻率。在進行清洗的時候,需要先將過濾網(wǎng)卸下來,再用吸塵器進行除塵。如果污垢比較嚴重的話,可以用不超過40℃的溫水以及中性清潔劑來對空氣過濾網(wǎng)進行清洗,效果會更好。
4、清理反應釜溫度升溫控制設備的機組表面的時,為了不對反應釜溫度升溫控制設備機組表面產(chǎn)生損害,需要用中性洗滌劑或者是高品質肥皂水來軟布來進行擦洗的,禁止使用鋼刷、砂紙或是石油類的工具或溶劑。
5、完成這一系列部件的清洗工作之前,需要根據(jù)反應釜溫度升溫控制設備中油清潔程度進行定期檢查作業(yè)的,這樣才能夠防止因污垢的堵塞而導致反應釜溫度升溫控制設備工作效率不佳。反應釜溫度升溫控制設備的清洗看似簡單,但每一個部件所對應的清洗方式是不同的,所采用的清洗溶劑和清洗工具也有所不同,不能混淆。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數(shù)僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數(shù)設計生產(chǎn)出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯(lián)系溝通為準。