詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
隔離防爆30L高低溫一體機的調試準備工作
隔離防爆30L高低溫一體機的調試準備工作
隔離防爆30L高低溫一體機主要功能用于玻璃反應器,金屬反應器和生物反應器的溫度控制和恒溫控制。
1、首先需要在即位前選定確切位置,需要遠離易燃易爆物品,確保生產,須裝在水平基礎上,需預留有足夠的操作空間、檢修空間。
2、距離受熱設備不宜太近,在進出油口上安裝對應型號的截止閥,受熱設備與設備之間的管道須參照電氣箱管道線路圖連接裝配;密封口采用金屬纏繞墊片密封,管線接好后補油試運行,確保各連接焊點無泄漏進行連接管道保溫。
3、在組裝好之后需要在系統(tǒng)內注入傳熱媒介,在注入傳熱媒介的時候要把循環(huán)泵運轉起來,但不需要升溫,等系統(tǒng)內傳熱媒介加滿了再升溫,需要檢查液位保護功能是否穩(wěn)定,然后啟動循環(huán)泵,這些都檢查好了即可以開始正常運轉了。
4、將導熱油注好之后,不必急著升溫,首先觀察壓力表壓力是否穩(wěn)定,判斷壓力是否穩(wěn)定的方法會是觀察壓力表指針是否上下擺動,若壓力不穩(wěn)定,將排氣功能調到自動排氣,不加溫,讓泵運行排空氣,直到壓力穩(wěn)定。直到升溫到所需要的溫度,此過程中要注意觀察壓力,如果壓力不穩(wěn)定一直加溫,導熱油含有的水分沒有蒸發(fā)掉,會容易發(fā)生危險,需立即停止加溫將設備停止工作。
結合以上幾個調試步驟將隔離防爆30L高低溫一體機調試完成后,即可正常使用,以后再次開機的時候無需調試,直接升溫即可,但當導熱油更換以及設備保養(yǎng)之后需要按照以上步驟再次進行簡單的調試。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯(lián)系溝通為準。