化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,電子,制藥 |
詳細(xì)介紹
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
制冷加熱冷熱循環(huán)機(jī) 高低溫梯度升降溫控制
制冷加熱冷熱循環(huán)機(jī) 高低溫梯度升降溫控制
蒸餾濃縮是化工、制藥、食品等多個(gè)行業(yè)中常見的一種分離和提純技術(shù)。在蒸餾濃縮過程中直接影響到產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸餾濃縮過程的準(zhǔn)確控溫，高低溫循環(huán)裝置作為一種可靠的設(shè)備，得到了廣泛的應(yīng)用。
1、準(zhǔn)確控溫： 蒸餾濃縮過程中，溫度的控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。如果溫度過高，可能會(huì)導(dǎo)致混合物中的某些組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或分解，從而影響產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。反之，如果溫度過低，則可能導(dǎo)致蒸餾過程緩慢甚至無法進(jìn)行。高低溫循環(huán)裝置通過準(zhǔn)確控制蒸餾塔各段的溫度，實(shí)現(xiàn)溫度梯度的控制，確保蒸餾過程的順利進(jìn)行。用戶可以根據(jù)需要設(shè)置溫度范圍，系統(tǒng)會(huì)通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
2、提高蒸餾效率： 高低溫循環(huán)裝置能夠根據(jù)蒸餾物質(zhì)的性質(zhì)和蒸餾條件的要求，設(shè)定不同的加熱溫度和冷凝溫度。這不僅提高了蒸餾效率，還確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。
3、適用于多種場(chǎng)景： 高低溫循環(huán)裝置不僅適用于蒸餾濃縮過程，還可以廣泛應(yīng)用于反應(yīng)釜、配液罐、發(fā)酵罐、萃取設(shè)備等化工設(shè)備的配套中。在反應(yīng)釜中，該裝置通過準(zhǔn)確控制夾套內(nèi)的介質(zhì)溫度，間接控制釜內(nèi)物料的溫度，以滿足不同反應(yīng)過程對(duì)溫度的需求。在配液罐中，通過控制夾套內(nèi)的介質(zhì)溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)溶液溫度的準(zhǔn)確控制，提高溶液的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
冠亞制冷高低溫循環(huán)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)蒸餾濃縮過程的準(zhǔn)確控溫。這確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率。 高低溫循環(huán)裝置的操作界面友好，用戶可以通過簡(jiǎn)單的設(shè)置和操作實(shí)現(xiàn)溫度控制。這不僅降低了操作難度，還提高了工作效率。具有完善的安全保護(hù)措施，如過熱保護(hù)、過流保護(hù)等，確保設(shè)備在運(yùn)行過程中安全可靠。
無錫冠亞的各種設(shè)備的原理以及參數(shù)僅供參考，不同客戶實(shí)際拿到的設(shè)備是按照自己的工況需求與參數(shù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來的，設(shè)備配置、價(jià)格以及型號(hào)存在一定的差異，具體以銷售聯(lián)系溝通為準(zhǔn)。
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