建筑材料不燃性試驗(yàn)爐

 爐子型號：JCB-2  儀器名稱：建筑材料不燃性試驗(yàn)爐  建材試驗(yàn)爐  不燃性試驗(yàn)機(jī)

GB/T5464建筑材料不燃性試驗(yàn)爐方法

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在特定條件下勻質(zhì)建筑制品和非勻質(zhì)建筑制品主要組分的不燃性試驗(yàn)方法。

試驗(yàn)方法的精確性參見附錄A。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 16839.2—1997  熱電偶  第2部分：允差（idt  IEC  60584-2：1982）

ISO  13943  消防安全  詞匯

EN  13238  建筑制品的對火反應(yīng)試驗(yàn)  狀態(tài)調(diào)節(jié)程序和基材選擇的一般規(guī)則

3、術(shù)語和定義

ISO  13943中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

建筑制品 building product

包括安裝構(gòu)造、組成等相關(guān)信息的建筑材料、構(gòu)件或組件。

3.2

建筑材料 building material

單一物質(zhì)或若干物質(zhì)均勻散布的混合物，例如金屬、石材、木材、混凝土、含均勻分布膠合劑或聚合物的礦物棉等。

3.3

松散填充材料 loose fill material

形狀不固定的材料。

3.4

勻質(zhì)制品 homogeneous product

由單一材料組成的制品或整個(gè)制品內(nèi)部具有均勻的密度和組分。

3.5

非勻質(zhì)制品non- homogeneous product

不滿足勻質(zhì)制品定義的制品。由一種或多種主要和/或次要組分組成。

3.6

主要組分substantial component

構(gòu)成非勻質(zhì)制品一個(gè)顯著部分的材料，單層面密度≥1.0kg/m²或厚度≥10mm的一層材料可視作主要組分。

4、試驗(yàn)裝置

4.1  概述

4.1.1  試驗(yàn)裝置應(yīng)滿足7.1規(guī)定的條件。加熱爐的典型設(shè)計(jì)參見附錄B。其他滿足7.1的加熱爐設(shè)計(jì)也可采用。

4.1.2  在下述試驗(yàn)裝置中，除規(guī)定了公差外，全部尺寸均為公稱值。

4.1.3  裝置為一加熱爐系統(tǒng)。加熱爐系統(tǒng)有電熱線圈的耐火管，其外部覆蓋有隔熱層，錐形空氣穩(wěn)流器固定在加熱爐底部，氣流罩固定在加熱爐頂部。

4.1.4  加熱爐安裝在支架上，并配有試樣架和試樣架插入裝置。

4.1.5  應(yīng)按4.4的規(guī)定布置熱電偶測量爐內(nèi)溫度、爐壁溫度。若要求測量試樣表面溫度和試樣中心溫度，附錄C給出了附加熱電偶的詳細(xì)信息。接觸式熱電偶應(yīng)符合4.5的規(guī)定，并應(yīng)沿其中心軸線測量爐內(nèi)溫度。

4.2  加熱爐、支架和氣流罩

4.2.1  加熱爐管應(yīng)由表1規(guī)定的密度為（2800±300）kg/m³的鋁礬土耐火材料制成，高（150±1）mm，內(nèi)徑（75±1）mm，壁厚（10±1）mm。

表1  加熱爐管鋁礬土耐火材料的組分

4.2.2  加熱爐管安置在一個(gè)由隔熱材料制成的高150mm、壁厚10mm的圓柱管的中心部位，并配以帶有內(nèi)凹緣的頂板和底板，以便將加熱爐管定位。加熱爐管與圓柱管之間的環(huán)狀空間內(nèi)應(yīng)填充適當(dāng)?shù)谋夭牧?，典型的保溫填充材料參見附錄B。

4.2.3  加熱爐底面連接個(gè)兩端開口的倒錐形空氣穩(wěn)流器，其長為500mm，并從內(nèi)徑為(75±1)mm的頂部均勻縮減至內(nèi)徑為(10±0.5)mm的底部?？諝夥€(wěn)流器采用1mm厚的鋼板制作，其內(nèi)表面應(yīng)光滑，與加熱爐之間的接口處應(yīng)緊密、不漏氣、內(nèi)表面光滑?？諝夥€(wěn)流器的上半部采用適當(dāng)?shù)牟牧线M(jìn)行外部隔熱保溫，典型的外部隔熱保溫材料參見附B。

4.2.4  氣流罩釆用與空氣穩(wěn)流器相同的材料制成，安裝在加熱爐頂部。氣流罩高50mm、內(nèi)徑(75±1)mm，與加熱爐的接口處的內(nèi)表面應(yīng)光滑。氣流罩外部應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟牧线M(jìn)行外部隔熱保溫。

4.2.5  加熱爐、空氣穩(wěn)流器和氣流罩三者的組合體應(yīng)安裝在穩(wěn)固的水平支架上。該支架具有底座和氣流屏，氣流屏用以減少穩(wěn)流器底部的氣流抽力。氣流屏高550mm，穩(wěn)流器底部高于支架底面250mm。

4.3  試樣架和插入裝置

4.3.1  試樣架見圖1，采用鎳/鉻或耐熱鋼絲制成，試樣架底部安有一層耐熱金屬絲網(wǎng)盤，試樣架質(zhì)量為(15±2)g。

4.3.2  試樣架應(yīng)懸掛在一根外徑6mm、內(nèi)徑4mm的不銹鋼管制成的支承件底端。

4.3.3  試樣架應(yīng)配以適當(dāng)?shù)牟迦胙b置，能平穩(wěn)地沿加熱爐軸線下降，以保證試樣在試驗(yàn)期間準(zhǔn)確地位于加熱爐的幾何中心。插入裝置為一根金屬滑動桿，滑動桿能在加熱爐側(cè)面的垂直導(dǎo)槽內(nèi)自由滑動。

4.3.4  對于松散填充材料，試樣架應(yīng)為圓柱體，外徑與5.1規(guī)定的試樣外徑相同，采用類似4.3.1規(guī)定的制作試樣架底部的金屬絲網(wǎng)的耐熱鋼絲網(wǎng)制作。試樣架頂部應(yīng)開口，且質(zhì)量不應(yīng)超過30g。

1——支承件鋼管； T_c——試樣中心熱電偶；

2——網(wǎng)盤（網(wǎng)孔0.9mm、絲徑0.4mm）。 T_s——試樣表面熱電偶。

注：對于T_c和T_s可任選使用。

圖1  試樣架

4.4  熱電偶

4.4.1  釆用絲徑為0.3mm，外徑為1.5mm的K型熱電偶或N型熱電偶，其熱接點(diǎn)應(yīng)絕緣且不能接地。熱電偶應(yīng)符合GB/T 16839.2規(guī)定的一級精度要求。鎧裝保護(hù)材料應(yīng)為不銹鋼或鎳合金。

4.4.2  新熱電偶在使用前應(yīng)進(jìn)行人工老化，以減少其反射性。

4.4.3  如圖2所示，爐內(nèi)熱電偶的熱接點(diǎn)應(yīng)距加熱爐管壁(10±0.5)mm，并處于加熱爐管高度的中點(diǎn)。熱電偶位置可采用圖3所示的定位桿標(biāo)定，借助一根固定于氣流罩上的導(dǎo)桿以保持其準(zhǔn)確定位。

4.4.4  附加熱電偶及其定位的詳細(xì)信息參見附錄C。

4.5  接觸式熱電偶

接觸式熱電偶應(yīng)由4.4.1和4.4.2規(guī)定型號的熱電偶構(gòu)成，并焊接在一個(gè)直徑(10±0.2)mm和高度(15±0.2)mm的銅柱體上。

4.6  觀察鏡

為便于觀察持續(xù)火焰和保護(hù)操作人員的安全，可在試驗(yàn)裝置上方不影響試驗(yàn)的位置設(shè)置一面觀察鏡。

觀察鏡為正方形，其邊長為300mm，與水平方向呈30°夾角，宜安放在加熱爐上方1m處。

4.7  天平

稱量精度為0.01g。

4.8  穩(wěn)壓器

額定功率不小于1.5k(V·A)的單相自動穩(wěn)壓器，其電壓在從零至滿負(fù)荷的輸出過程中精度應(yīng)在額定值的±1%以內(nèi)。

4.9  調(diào)壓變壓器

控制大功率應(yīng)達(dá)1.5k(V·A)，輸出電壓應(yīng)能在零至輸人電壓的范圍內(nèi)進(jìn)行線性調(diào)節(jié)。

4.10  電氣儀表

應(yīng)配備電流表、電壓表或功率表，以便對加熱爐工作溫度進(jìn)行快速設(shè)定。這些儀表應(yīng)滿足對7.2.3規(guī)定的電量的測定。

1——爐壁； T_F——爐內(nèi)熱電偶；

2——中部溫度； T_c——試樣中心熱電偶；

3——熱電偶； T_s—試樣表面熱電偶。

4——直徑2mm的孔；

5——熱電偶與材料間的接觸。

注：對于T_c和T_s可任選使用。

圖2  加熱爐、試樣和熱電偶的位置

1——手柄；

2——焊接處。

圖3  定位桿

4.11  功率控制器

可用來代替4.8、4.9和4.10規(guī)定的穩(wěn)壓器、調(diào)壓變壓器和電氣儀表，它的型式是相角導(dǎo)通控制、能輸出1.5k(V·A)的可控硅器件。其大電壓不超過100V，而電流的限度能調(diào)節(jié)至“*功率”，即等于電阻帶的大額定值。功率控制器的穩(wěn)定性約1%，設(shè)定點(diǎn)的重復(fù)性為±1%，在設(shè)定點(diǎn)范圍內(nèi)，輸出功率應(yīng)呈線性變化。

4.12  溫度記錄儀

溫度顯示記錄儀應(yīng)能測量熱電偶的輸出信號，其精度約1℃或相應(yīng)的毫伏值，并能生成間隔時(shí)間不超過1s的持續(xù)記錄。

注：記錄儀工作量程為10mV，在大約+700℃的測量范圍內(nèi)的測量誤差小于±1℃。

4.13  計(jì)時(shí)器

記錄試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，其精度為1s/h。

4.14  干燥皿

貯存經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)的試樣（見第6章）。

5、試樣

5.1  概要

試樣應(yīng)從代表制品的足夠大的樣品上制取。

試樣為圓柱形，體積(76±8)cm³，直徑(45)mm，高度(50±3)mm。

5.2  試樣制備

5.2.1  若材料厚度不滿足(50±3)mm，可通過疊加該材料的層數(shù)和/或調(diào)整材料厚度來達(dá)到(50±3)mm的試樣高度。

5.2.2  每層材料均應(yīng)在試樣架中水平放置，并用兩根直徑不超過0.5mm的鐵絲將各層捆扎在一起，以排除各層間的氣隙，但不應(yīng)施加顯著的壓力。松散填充材料的試樣應(yīng)代表實(shí)際使用的外觀和密度等特性。

注：如果試樣是由材料多層疊加組成，則試樣密度宜盡可能與生產(chǎn)商提供的制品密度*。

5.3  試樣數(shù)量

按7.4給出的程序，一共測試五組試樣。

注：若分級體系標(biāo)準(zhǔn)有其他要求可增加試樣數(shù)量。

6、狀態(tài)調(diào)節(jié)

試驗(yàn)前，試樣應(yīng)按照EN13238的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。然后將試樣放入+(60±5)℃的通風(fēng)干燥箱內(nèi)調(diào)節(jié)(20～24)h，然后將試樣置于干燥皿中冷卻至室溫。試驗(yàn)前應(yīng)稱量每組試樣的質(zhì)量，精確至0.01g。

7、試驗(yàn)步驟

7.1  試驗(yàn)環(huán)境

試驗(yàn)裝置不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口，也不應(yīng)受到任何形式的強(qiáng)烈日照或人工光照，以利于對爐內(nèi)火焰的觀察。試驗(yàn)過程中室溫變化不應(yīng)超過+5℃。

7.2  試驗(yàn)前準(zhǔn)備程序

7.2.1  試樣架

將試樣架（見4.3）及其支承件從爐內(nèi)移開。

7.2.2  熱電偶

爐內(nèi)熱電偶應(yīng)按4.4.3的規(guī)定進(jìn)行布置，若要求使用附加熱電偶，則按4.4.4及附錄C的規(guī)定進(jìn)行布置，所有熱電偶均應(yīng)通過補(bǔ)償導(dǎo)線連接到溫度記錄儀（見4.12）上。

7.2.3  電源

將加熱爐管的電熱線圈連接到穩(wěn)壓器（見4.8）、調(diào)壓變壓器（見4.9）、電氣儀表（見4.10）或功率控制器（見4.11），見圖4。試驗(yàn)期間，加熱爐不應(yīng)采用自動恒溫控制。

在穩(wěn)態(tài)條件下，電壓約100V時(shí)，加熱線圈通過約(9～10)A的電流。為避免加熱線圈過載，建議大電流不超過11A。

對新的加熱爐管，開始時(shí)宜慢慢加熱，加熱爐升溫的合理程序是以約200℃分段，每個(gè)溫度段加熱2h。

7.2.4  爐內(nèi)溫度的平衡

調(diào)節(jié)加熱爐的輸入功率，使?fàn)t內(nèi)熱電偶（見4.4）測試的爐內(nèi)溫度平均值平衡在+(750±5)℃至少10min，其溫度漂移（線性回歸）在10min內(nèi)不超過2℃，并要求相對平均溫度的大偏差（線性回歸）在10min內(nèi)不超過10℃（參見附錄D），并對溫度作連續(xù)記錄。

1——電流表； 6——加熱爐電阻帶；

2——穩(wěn)壓器； 7——補(bǔ)償導(dǎo)線；

3——調(diào)壓器； 8——溫度顯示器；

4——熱電偶； 9——功率控制器；

5——接線端子；

圖4  試驗(yàn)裝置和附加設(shè)備的布置

7.3  校準(zhǔn)程序

7.3.1  爐壁溫度

7.3.1.1  當(dāng)爐內(nèi)溫度穩(wěn)定在7.2.4規(guī)定的溫度范圍時(shí)，應(yīng)使用4.5規(guī)定的接觸式熱電偶和4.12規(guī)定的溫度記錄儀在爐壁主條相互等距的垂直軸線上測量爐壁溫度。對于每條軸線，記錄其加熱爐管高度中心處及該中心上下各30mm處三點(diǎn)的壁溫（見表2）。采用合適的帶有熱電偶和隔熱套管的熱電偶掃描裝置，可方便地完成對上述規(guī)定位置的測定過程，應(yīng)特別注意熱電偶與爐壁之間的接觸保持良好，如果接觸不好將導(dǎo)致溫度讀數(shù)偏低。在每個(gè)測溫點(diǎn)，應(yīng)待熱電偶的記錄溫度穩(wěn)定后,才讀取該點(diǎn)的溫度值。

表2  爐壁溫度讀數(shù)

7.3.2  爐內(nèi)溫度

在爐內(nèi)溫度穩(wěn)定在7.2.4規(guī)定的溫度范圍以及按7.3.1的規(guī)定校準(zhǔn)爐壁溫度后，使用4.5規(guī)定的接觸式熱電偶和4.12規(guī)定的溫度記錄儀沿加熱爐中心軸線測量爐溫。以下程序需采用一個(gè)合適的定位裝置以對接觸式熱電偶進(jìn)行準(zhǔn)確定位。垂直定位的參考面應(yīng)是接觸式熱電偶的銅柱體的上表面。

沿加熱爐的中心軸線，在加熱管高度中點(diǎn)位置記錄該測溫點(diǎn)的溫度值。

沿中心軸線上中點(diǎn)向下以不超過10mm的步長移動接觸式熱電偶，直至抵達(dá)加熱爐管底部，待溫度讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄每個(gè)測溫點(diǎn)的溫度值。

沿加熱爐中心軸線從低點(diǎn)向上以不超過10mm的步長移動接觸式熱電偶，直至抵達(dá)加熱爐管的頂部，待溫度讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄每個(gè)測溫點(diǎn)的溫度值。

沿加熱爐中心軸線從頂部向下以不超過10mm的步長移動接觸式熱電偶，直至抵達(dá)加熱爐管的底部，待溫度讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄每個(gè)測溫點(diǎn)的溫度值。

每個(gè)測溫點(diǎn)均記錄有兩個(gè)溫度值，其中一個(gè)是向上移動測量的溫度值，另一個(gè)是向下移動時(shí)測量的溫度值。計(jì)算并記錄這些等距測溫點(diǎn)的算術(shù)平均值。

位于同一高度位置的溫度平均值應(yīng)處于以下公式規(guī)定的范圍（見圖5）：

T_min=541653+(5901×x) －(0.067×x²)+(3375×10^－4×x³) －(8553×10^－7×x⁴)

T_max=613906+(5333×x) －(0.081×x²)+(5779×10^－4×x³) －(1767×10^－7×x⁴)

式中x指爐內(nèi)高度(mm)，x=0對應(yīng)加熱爐的底部，表3給出了圖5中的數(shù)據(jù)。

1——爐體高度（mm）； 4——溫度下限（T_min）；

2——溫度（℃）； 5——溫度上限（T_max）；

3——爐體頂部； 6——爐體底部。

圖5    采用熱傳感器沿爐內(nèi)中心軸線測量的溫度曲線分布圖

表3    顱內(nèi)溫度分布值

7.3.3  校準(zhǔn)周期

當(dāng)使用新的加熱爐或更換加熱爐管、加熱電阻帶、隔熱材料或電源時(shí)，應(yīng)執(zhí)行7.3.1和7.3.2規(guī)定的程序。

7.4  標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)步驟

7.4.1  按72.4規(guī)定使加熱爐溫度平衡。如果溫度記錄儀不能進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)算，后應(yīng)檢查溫度是否平衡。若不能滿足7.2.4規(guī)定的條件，應(yīng)重新試驗(yàn)。

7.4.2  試驗(yàn)前應(yīng)確保整臺裝置處于良好的工作狀態(tài)，如空氣穩(wěn)流器整潔暢通、插入裝置能平穩(wěn)滑動、試樣架能準(zhǔn)確位于爐內(nèi)規(guī)定位置。

7.4.3  將一個(gè)按第6章規(guī)定制備并經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)的試樣放入試樣架內(nèi)（見4.3），試樣架懸掛在支承件上。

7.4.4  將試樣架插入爐內(nèi)規(guī)定位置（見4.3.3），該操作時(shí)間不應(yīng)超過5s。

7.4.5  當(dāng)試樣位于爐內(nèi)規(guī)定位置時(shí)，立即啟動計(jì)時(shí)器（見4.13）。

7.4.6  記錄試驗(yàn)過程中爐內(nèi)熱電偶測量的溫度（見4.4.3），如要求（見附錄C）測量試樣表面溫度（見4.4.4）和中心溫度（見4.4.4），對應(yīng)溫度也應(yīng)予以記錄。

7.4.7  進(jìn)行30min試驗(yàn)

如果爐內(nèi)溫度在30min時(shí)達(dá)到了終溫度平衡，即由熱電偶測量的溫度在10min內(nèi)漂移（線性回歸）不超過2℃，則可停止試驗(yàn)。如果30min內(nèi)未能達(dá)到溫度平衡，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)每隔5min檢查是否達(dá)到終溫度平衡，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到終溫度平衡或試驗(yàn)時(shí)間達(dá)60mn時(shí)應(yīng)結(jié)束試驗(yàn)。記錄試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間，然后從加熱爐內(nèi)取出試樣架，試驗(yàn)的結(jié)束時(shí)間為后一個(gè)5min的結(jié)束時(shí)刻或60min（參見附錄D）。

若溫度記錄儀不能進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)錄，試驗(yàn)后應(yīng)檢查試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的溫度記錄。若不能滿足上述要求，則應(yīng)重新試驗(yàn)。

若試驗(yàn)使用了附加熱電偶，則應(yīng)在所有熱電偶均達(dá)到終溫度平衡時(shí)或當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間為60min時(shí)結(jié)束試驗(yàn)。

7.4.8  收集試驗(yàn)時(shí)和試驗(yàn)后試樣碎裂或掉落的所有碳化物、灰和其他殘屑，同試樣一起放入干燥皿中冷卻至環(huán)境溫度后，稱量試樣的殘留質(zhì)量。

7.4.9  按7.4.1～7.4.8的規(guī)定共測試五組試樣。

7.5  試驗(yàn)期間的觀察

7.5.1  按7.4的規(guī)定，在試驗(yàn)前和試驗(yàn)后分別記錄每組試樣的質(zhì)量并觀察記錄試驗(yàn)期間試樣的燃燒行為。

7.5.2  記錄發(fā)生的持續(xù)火焰及持續(xù)時(shí)間，精確到秒。試樣可見表面上產(chǎn)生持續(xù)5s或更長時(shí)間的連續(xù)火焰才應(yīng)視作持續(xù)火焰。

7.5.3  記錄以下爐內(nèi)熱電偶的測量溫度，單位為攝氏度：

a）爐內(nèi)初始溫度T₁，7.2.4規(guī)定的爐內(nèi)溫度平衡期的后10min的溫度平均值；

b）爐內(nèi)高溫度T_m，整個(gè)試驗(yàn)期間高溫度的離散值；

c）爐內(nèi)終溫度T_f，7.4.7試驗(yàn)過程后1min的溫度平均值。

溫度數(shù)據(jù)記錄示例參見附錄D。

若使用了附加熱電偶，按附錄C的規(guī)定記錄溫度數(shù)據(jù)。

8、試驗(yàn)結(jié)果表述

8.1  質(zhì)量損失

計(jì)算并記錄按7.5.1規(guī)定測量的各組試樣的質(zhì)量損失，以試樣初始質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示。

8.2  火焰

計(jì)算并記錄按7.5.2規(guī)定的每組試樣持續(xù)火焰持續(xù)時(shí)間的總和，以秒為單位。

8.3  溫升

計(jì)算并記錄按7.5.3規(guī)定的試樣的熱電偶溫升，△T = T_m－T_f，以攝氏度為單位。

9、試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下述內(nèi)容，且應(yīng)明確區(qū)分由委托試驗(yàn)單位提供的數(shù)據(jù)和試驗(yàn)得出的數(shù)據(jù)：

a）關(guān)于試驗(yàn)所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)為本標(biāo)準(zhǔn)的說明；

b）試驗(yàn)方法的偏差；

c）試驗(yàn)室的名稱及地址；

d）報(bào)告的發(fā)布日期及編號；

e）委托試驗(yàn)單位的名稱及地址；

f）已知生產(chǎn)商/供應(yīng)商的名稱及地址；

g）到樣日期；

h）制品標(biāo)識；

i）有關(guān)抽樣程序的說明；

j）制品的一般說明，包括密度、面密度厚度及結(jié)構(gòu)信息；

k）狀態(tài)調(diào)節(jié)信息；

l）試驗(yàn)日期；

m）按7.3.1和7.3.2規(guī)定表述的校準(zhǔn)結(jié)果；

n）若使用了附加熱電偶，按第8章和C.5規(guī)定表述的試驗(yàn)結(jié)果；

o）試驗(yàn)中觀察到的現(xiàn)象；

p）以下陳述：“試驗(yàn)結(jié)果與特定試驗(yàn)條件下試樣的性能有關(guān)；試驗(yàn)結(jié)果不能作為評價(jià)制品在實(shí)際使用條件下潛在火災(zāi)危險(xiǎn)性的依據(jù)”。