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| 出料粒度 | 1mm | 電機(jī)功率 | 1kW |
|---|---|---|---|
| 粉碎程度 | 超細(xì)磨機(jī) | 進(jìn)料粒度≤ | 1mm |
| 生產(chǎn)能力 | 1kg/h | 外形尺寸 | 1m |
| 物料含水量 | 1 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,農(nóng)業(yè),制藥 |
| 原理 | 超聲波粉碎機(jī) | 重量 | 1kg |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 1r/min | 最大物料硬度 | 1 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
*粉碎機(jī)利用活動(dòng)齒盤和固定齒盤見(jiàn)的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊，摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。適用于醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、食品、化工、合金、冶金、地質(zhì)、科研等單位多品種、小批量中草藥、貴重藥材、礦石、化學(xué)原料粉碎之用。
購(gòu)銷二手**粉碎機(jī)的工作原理：
*粉碎機(jī)是通過(guò)活動(dòng)盤和固定盤間的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使被粉碎的物料經(jīng)活動(dòng)盤和固定盤間的沖擊、剪切、摩擦及物料彼此間的撞擊等綜合作用獲得物料的粉碎。
1、機(jī)器的運(yùn)動(dòng)系單向高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，由電動(dòng)機(jī)→帶傳動(dòng)→活動(dòng)盤作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，采用單一的一帶轉(zhuǎn)動(dòng)，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)具有傳動(dòng)平穩(wěn)。
2、機(jī)器的前蓋必須在停機(jī)后打開(kāi)，便于清洗機(jī)器內(nèi)腔，保證機(jī)器工作面清潔度。
3、被粉碎的物料可以直接在機(jī)器腹部排出。
4、粉碎程度的粗細(xì)可通過(guò)不同孔徑篩片來(lái)實(shí)現(xiàn)。
*粉碎機(jī)的常見(jiàn)故障處理：
一、*粉碎機(jī)一般采用電機(jī)直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡(jiǎn)單、易維修。但是如果在裝配過(guò)程中兩者不能很好連接，就會(huì)造成*粉碎機(jī)的整體振動(dòng)。
1、電機(jī)轉(zhuǎn)子與*粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心?？勺蟆⒂乙苿?dòng)電機(jī)的位置，或在電機(jī)底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。
2、*粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個(gè)支承面不在同一個(gè)平面內(nèi)?？稍谥С休S承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，經(jīng)保證2個(gè)軸頭同心。
3、粉碎室部分振動(dòng)較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻?？筛鶕?jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機(jī)的聯(lián)接：當(dāng)錘片質(zhì)量不均時(shí)，須重新選配每組錘片，使相對(duì)稱的錘片，使相對(duì)稱的錘片誤差小于5G。
4、原有的平衡被破壞。電機(jī)修理后須做動(dòng)平衡試驗(yàn)，以保證整體的匹平衡。
5、*粉碎機(jī)系統(tǒng)的地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢，在按裝或維修時(shí)，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機(jī)之間，要裝減震裝置，減輕振動(dòng)。
6、錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會(huì)造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的不平衡，而引起整機(jī)振動(dòng)。因此，要定期檢查，對(duì)于磨損嚴(yán)重的錘片。在更換時(shí)，要對(duì)稱更換；粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機(jī)檢查，查找原因及時(shí)處理。
7、粉碎機(jī)系統(tǒng)與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如進(jìn)料管、出料管等聯(lián)接不當(dāng)，會(huì)引起振運(yùn)和造聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，zh采用軟聯(lián)接。
二、軸承過(guò)熱軸承是粉碎機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。
1、2個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過(guò)熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。
2、軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過(guò)多、過(guò)少或老化也是引起軸承過(guò)熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油，一般潤(rùn)滑占軸承空間的70%-80%，過(guò)多或過(guò)少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。軸承延長(zhǎng)其使用壽命。
3、軸承蓋與軸的配合過(guò)緊，軸承與軸的配合過(guò)緊或過(guò)松都會(huì)引軸承過(guò)熱。一但發(fā)生這種問(wèn)題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
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