短路口絕緣螺栓采用玻璃纖維絲在浸漬環(huán)氧樹脂基體經高溫拉擠而成。采用全數(shù)控真空脫模拉擠技術的生產線，裝有在線速度跟蹤儀，溫度控制系統(tǒng)，提高了絕緣棒均勻性及耐熱性能，相對于普玻璃鋼和不飽和樹脂棒生產設備具有更好的穩(wěn)定性、控制性。產品適用于電解鋁廠電解槽短路口作絕緣螺栓。

短路口絕緣螺栓在進行施工時，為了達到很好的安裝效果，在進行施工時需要注意一些問題，那到底要注意哪些方面的問題呢，下面將針對于這個問題簡單講解。
1、當天安裝的高強度螺栓，當天終擰完；
2、螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節(jié)點整齊*；
3、螺母，墊圈均有方向要求，螺栓，螺母均標有級別與生產廠家；
4、已安裝高強度螺栓嚴禁用火焰或電焊切割梅花頭；
5、因狹窄高強度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝。可轉動螺栓頭，但必須根據(jù)試驗調整緊固扭矩；
6、高強螺栓超擰應更換并廢棄換下來的螺栓，不得重復使用；
7、安裝中的錯孔、漏孔不允許用氣割開孔，錯孔應嚴格按《鋼結構工程施工施工質 量驗收規(guī)范》（GB50205）和《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》的要求進行處理；
8、當氣溫低于－10℃，停止作業(yè)。當磨擦面潮濕或暴露于雨雪中，停止作業(yè)；

 引撥成型始于20世紀50年代,是將原材料通過規(guī)定截面的模型,連續(xù)引拔出成型制品,引撥機為間歇式,用蒸汽爐加熱模具,引拔速度大為0.3m/min,而且截面積有限,只能制直徑10mm以下的圓棒,其材料為一般玻璃紗和不飽和聚酯,制品的強度和外觀質量差,只可作為釣魚竿用。到了20世紀60年代中期,引拔成型實現(xiàn)了連續(xù)化,出現(xiàn)了連續(xù)引拔機,模具采用油介質或電阻加熱方式,為提高效率在進模具前用紅外線進行預熱。后來對高頻介質加熱和微波技術進行了試用,引拔速度提高到2.0m/min,與20世紀60年代初低熔點合金模具加熱法比較有了很大提高。制品的結構多用無捻粗紗和玻璃纖維氈,浸以間苯二甲酸型不飽和聚酯樹脂或改性環(huán)氧樹脂,引拔制品的截面積可控割為50mmx70mm,其用途已擴展到電工、建筑部門。20世紀70年代,引拔技術有了極大的突破,已出現(xiàn)了專門制造引拔設備的工廠,并逐步實現(xiàn)了定型標準化,加熱方式采用高頻加熱、高頻遠紅外線復合加熱。引拔速度提高達4.5m/min,制品的截面積可達150mm×75mm,制品形狀更是多樣化,有實芯,空芯制品,而且能生產非對稱截面異形制品,還能制造寬度為1.5m、厚度達到12mm的平板制品。
引拔所用的材料也多樣化了,出現(xiàn)了無捻玻璃紗夾芯,玻璃氈隔層,外包或無紡布外包的截面制品,也可用碳纖維,金屬絲網夾層等復合結構。