1）提升設(shè)計水平

　　實體模型生產(chǎn)制造圍繞于產(chǎn)品研發(fā)的各種各樣階段。傳統(tǒng)模式下，實體模型的復(fù)雜性對制做難度系數(shù)和成本費的直接影響出現(xiàn)幾何級遞加。充分考慮設(shè)計方案周期時間和成本費問題，許多繁雜的設(shè)計方案也只能向?qū)嶋H情況低頭。目前的3d打印設(shè)備技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)各種各樣繁雜設(shè)計方案的模型的制作，賦予產(chǎn)品設(shè)計師更多的自由，設(shè)計產(chǎn)品技術(shù)水平大幅度增強。以迭代設(shè)計方案為例，在一個設(shè)計方案周期時間內(nèi)，迭代設(shè)計方案一般來說需要在制模完成后才能進(jìn)行。迭代往往伴隨著成本費的上升，這必定會約束產(chǎn)品設(shè)計師的設(shè)計方案技術(shù)水平。3d打印設(shè)備技術(shù)在實體模型生產(chǎn)制造和時間成本層面的優(yōu)點，幫助產(chǎn)品設(shè)計師在更短時間內(nèi)以基本上能夠忽略不計的成本費進(jìn)行迭代設(shè)計方案。除此之外，擁有3d打印設(shè)備，產(chǎn)品設(shè)計師能夠忽略傳統(tǒng)設(shè)計方案生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)，不需要充分考慮設(shè)計方案的新產(chǎn)品能否被生產(chǎn)制造出來。產(chǎn)品設(shè)計師能夠在設(shè)計產(chǎn)品過程中可以直接打印出實體模型，省略了外部模型的制作環(huán)節(jié)，還能夠有效的防范數(shù)據(jù)外泄。

　　2）節(jié)省材料和時間成本

　　傳統(tǒng)式的實體模型生產(chǎn)制造通常采取鑄模和注射成型的方式，按照實體模型的復(fù)雜程度，生產(chǎn)制造周期在一周到兩個月之間。實體模型越復(fù)雜，制造成本越高。而3D打印機(jī)打印一個復(fù)雜實體模型和一個簡單實體模型所需要的成本費用都沒有差距，有所不同的只是數(shù)據(jù)文件。3D打印的原料平均利用率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)式技術(shù)。傳統(tǒng)式減材生產(chǎn)制造方式 的原料的均值利用率大概在25%左右，而3D打印原料均值利用率理論上達(dá)到100%。實際上運用中，使用3D打印機(jī)的材料都可以把剩余的回收再利用。

　　除了原料成本費用，時間成本對于消費品市場公司也非常關(guān)鍵。傳統(tǒng)式外包模式下，實體模型的均值交貨周期在一周左右。由于成本費用方面的考慮，實體模型通常需要等設(shè)計方案足夠完善才開始生產(chǎn)制造，相應(yīng)的內(nèi)部流程和實體模型交貨期消耗了成倍的時間。相比傳統(tǒng)式實體模型生產(chǎn)制造周期以天為單位，3D打印技術(shù)以小時為單位，且打印工作*可以安排在夜間或者周末進(jìn)行。產(chǎn)品設(shè)計和制模可以同步進(jìn)行，進(jìn)一步縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。