進(jìn)口快混攪拌機(jī)—Chemineer公司簡介
凱米尼爾有限公司(Chemineer, Inc.)隸屬美國羅賓斯瑪亞斯集團(tuán)(Robbins & Myers, Inc.)，是世界*的攪拌設(shè)備制造商。主要產(chǎn)品有攪拌機(jī)、靜態(tài)混合器和熱交換器以及高剪切均質(zhì)混合設(shè)備。凱米尼爾產(chǎn)品廣泛用于化工、聚合物、發(fā)酵、FGD、玉米深加工、礦冶、水和污水處理等工業(yè)領(lǐng)域。
2013年，美國國民油井華高石油設(shè)備（上海）有限公司收購凱米尼爾攪拌機(jī)業(yè)務(wù)，現(xiàn)凱米尼爾品牌屬于國民油井華高石油設(shè)備（上海）有限公司所有
自1952年創(chuàng)建以來，凱米尼爾公司在攪拌機(jī)和混合器的研發(fā)、設(shè)計和制造方面，一直處于好地位。從簡單的儲罐攪拌到復(fù)雜的聚合及發(fā)酵過程，凱米尼爾公司都能提供滿足工藝要求的設(shè)備。 

應(yīng)用領(lǐng)域
凱米尼爾產(chǎn)品廣泛用于生物技術(shù)、制藥、化工、聚合物、特殊化工、發(fā)酵、電廠煙氣脫硫、玉米深（農(nóng)產(chǎn)品）加工、冶金、礦漿、能源、食品與飲料、造紙、農(nóng)業(yè)、水和污水處理等工業(yè)領(lǐng)域。 

業(yè)績
自1997年上海代表處設(shè)立以來，已為眾多中國用戶提供了優(yōu)質(zhì)的設(shè)備和完善的服務(wù)，包括有：蘇伊士水務(wù)、威立雅、泰晤士水務(wù)、碧水源、上海市政院、白龍港水廠、興蓉水務(wù)、中原水務(wù)、深圳水務(wù)、重慶水務(wù)、北控、中電遠(yuǎn)達(dá)、中法水務(wù)、國禎等。

水處理應(yīng)用
● 市政水處理設(shè)施利用連續(xù)混合來處理市政飲用水。有各種飲用水源，因此水的處理步驟不同。過程利用旋轉(zhuǎn)和靜態(tài)混合來處理供人食用的水。
● 在整個處理過程中，使用了Chemineer攪拌器和Kenics靜態(tài)混合器，以優(yōu)化性能，*大限度地減少停機(jī)時間，并將工廠污水保持在允許范圍內(nèi)。以下是應(yīng)用程序的總結(jié)。

水處理應(yīng)用
● 快速/ Flash混合器
● 絮凝
● 碳混合器
● pH值控制
● 氯混合器
● 石灰泥

產(chǎn)品參數(shù)
槳葉形式：HE3（三葉型）
轉(zhuǎn)速：4-500 rpm
槳葉直徑：視池體尺寸
軸徑及軸長：視池體尺寸
排液量：0-500m³/min
材質(zhì)：304SS/316LSS、碳鋼襯膠、碳鋼襯FRP
電機(jī)：0.25-75kw
減速機(jī)：平行齒輪傳動減速機(jī)
減速機(jī)品牌：凱米尼爾、NORD、SEW、住友、西門子
電機(jī)品牌：諾德、西門子、ABB

進(jìn)口快混攪拌機(jī)—廢水處理行業(yè)應(yīng)用
● 缺氧混合器（反硝化作用）
● 閃光/快速攪拌機(jī)
● 碳混合器
● 絮凝
● 污泥攪拌機(jī)/調(diào)節(jié)
● 消化器（好氧/厭氧）
● 通風(fēng)
● 聚合物攪拌機(jī)
● 石灰泥
● 浮渣攪拌機(jī)
● 均衡混合器
● 中和攪拌機(jī)

概述
機(jī)械攪拌澄清池將混合、絮凝反應(yīng)及沉淀工藝綜合在一起。池中心有一個轉(zhuǎn)動葉輪，將原水和加人藥劑及澄清區(qū)沉降下來的回流污泥混合，促進(jìn)形成較大絮體。污泥回流量是進(jìn)水量的3～5倍，為保持池內(nèi)懸浮物濃度穩(wěn)定，要及時排出多余的污泥。

廢水從進(jìn)水管進(jìn)入環(huán)形配水三角槽，混凝劑通過投藥管加到配水三角槽中，再一起流人混合區(qū)，進(jìn)行水、藥劑和回流污泥的混合。由于渦輪的提升作用，混合后的泥水被提升到反應(yīng)區(qū)，繼續(xù)進(jìn)行混凝反應(yīng)，并溢流到導(dǎo)流區(qū)。導(dǎo)流區(qū)的導(dǎo)流板消除反應(yīng)區(qū)過來的環(huán)形流動，使廢水平穩(wěn)地沿傘形罩進(jìn)入分離區(qū)。分離區(qū)的排氣管將廢水中帶入的空氣排出，減少對泥水分離的干擾。分離區(qū)面積較大，由于過水面積的突然增大，流速下降，泥渣靠重力自然下沉，上清液由集水槽和出水管流出池外。一少部分泥渣進(jìn)入濃縮區(qū)，定期由排泥管排出，大部分泥渣則在渦輪的提升作用下通過回流縫回流到混合區(qū)。

要求
(1)進(jìn)水管流速一般在1m/s左右，進(jìn)水管接入環(huán)形配水槽后向兩側(cè)環(huán)流配水，配水槽和縫隙的水流速度均采用0.4m/s。
(2)水在池中的總停留時間一般為1.2～1.5h，第二反應(yīng)室停留時間一般都控制在20～30min。第二反應(yīng)室計算流量一般按出水量的3～5倍考慮，第二反應(yīng)室和導(dǎo)流室的流速均采用60mm/s。反應(yīng)室、第二反應(yīng)室(包括導(dǎo)流室)和分離室的容積比一般控制在2：l：7。
(3)分離室上升流速一般采用0.8～1.1mm/s，當(dāng)處理低溫低濁水時要適當(dāng)降低，常采0.7~0.9mm/s。
(4)集水方式可用淹沒孑L集水槽或三角堰集水槽。選用淹沒孔集水槽時，孔徑為20～30mm，過孔流速為0.6m/s左右，集水槽中流速為0.4～0.6m/s，出水管流速為1.0m/s左右。
(5)根據(jù)澄清池的大小，要有1～3個污泥濃縮斗，污泥斗的容積約為澄清池總?cè)莘e的l%～4%，小型池也有只用池底排泥的。進(jìn)水懸浮物含量>1 g/L或池徑≥24m時，需要設(shè)機(jī)械排泥裝置。
(6)攪拌一般采用葉輪攪拌，葉輪的提升流量是進(jìn)水量的3～5倍，葉輪直徑一般為第二反應(yīng)室內(nèi)徑的0.7～0.8倍，葉輪外緣線速度為0.5～1.5m/s。

注意事項
(1)檢查池內(nèi)無水時機(jī)械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，電氣控制系統(tǒng)應(yīng)操作安全，機(jī)械設(shè)備動作靈活。同時進(jìn)行燒杯試驗，確定*佳絮凝劑和其投加量。
(2)為盡快達(dá)到所需要的泥渣濃度，調(diào)整進(jìn)水量為設(shè)計值的1/2～2/3，并使投藥量為正常值的1～2倍，同時減小葉輪的提升量。
(3)開始進(jìn)水后逐步提高轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)攪拌。如果泥渣松散、絮粒較小、進(jìn)水溫度較低或濁度較低，可適量投加粘土或石灰以促進(jìn)泥渣層的形成，還可以從正在運行的其他機(jī)械攪拌澄清池中取一些泥渣投放到新澄清池中，這樣也能縮短泥渣層形成的時間。
(4)在泥渣的形成過程中，在不擾動澄清區(qū)的情況下盡量加大轉(zhuǎn)速和開啟度，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速和開啟度，找到適合待處理水質(zhì)的轉(zhuǎn)速和開啟度*佳組合。同時經(jīng)常取樣測定池內(nèi)各部位的泥渣沉降比，如果一反應(yīng)區(qū)及池底部泥渣的沉降比開始逐步提高，則表明泥渣正在形成，運行也即將趨于正常。
(5)泥渣形成、出水濁度達(dá)到設(shè)計值后，可逐步將加藥量減少到正常值，并逐步增大進(jìn)水量。每次增加的水量不宜超過設(shè)計水量的20%，增加水量的間隔不少于1h，等水量達(dá)到設(shè)計負(fù)荷后，應(yīng)穩(wěn)定運行48h以上。
(6)當(dāng)泥渣面高度接近導(dǎo)流筒出口時開始排泥，并用排泥來控制泥渣面在導(dǎo)流筒出口以下。此時第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)泥渣5min沉降比約為lO%～20%。然后按不同進(jìn)水濁度確定排泥周期和歷時，并以保持泥渣面的高度穩(wěn)定為原則。

運行
(1)如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)清水層中出現(xiàn)細(xì)小絮粒上升使出水水質(zhì)變混，同時反應(yīng)區(qū)泥渣濃度越來越低，而一反應(yīng)區(qū)取樣觀察其中絮粒也很細(xì)小，一般說明需要增加絮凝劑的投加量或提高加堿量。
(2)當(dāng)池面出現(xiàn)大的絮粒大量上浮，但顆粒間水色仍很透亮?xí)r，往往說明投藥量過大，可適當(dāng)降低藥劑的投加量，并根據(jù)出水效果隨時調(diào)整。
(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)污泥濃縮斗內(nèi)排出的污泥含水量較低、污泥沉降比已超過80%時或者發(fā)現(xiàn)反應(yīng)區(qū)污泥濃度迅速升高、污泥降比已超過20%時，分離區(qū)的污泥層也逐漸升高，出水水質(zhì)開始變差，通常說明排泥量不夠，必須縮短排泥周期或延長排泥時間。
(4)在正常溫度下清水區(qū)中出現(xiàn)大量氣泡的原因：一是投加的堿量過多，而是池內(nèi)污泥回流不暢導(dǎo)致污泥沉積池底、日久腐化發(fā)酵，形成大塊松散腐殖物，并加帶氣體漂上水面。
(5)清水區(qū)中絮粒大量上升，甚至引起翻池，發(fā)生這種現(xiàn)象的原因有下幾點，必須有針對性地解決。①進(jìn)水水溫高于池內(nèi)水溫1℃以上，降低了混凝效果，同時導(dǎo)致局部上升流速遠(yuǎn)大于設(shè)計上升流速;②強(qiáng)烈日光偏曬，造成池水的異重流動;③進(jìn)水量超過設(shè)計量，或配水三角堰局部堵塞導(dǎo)致配水不均出現(xiàn)短流現(xiàn)象;④投藥中斷、排泥不正常及其他原因。
(6)澄清池停運8～24h后，泥渣會被壓實，重新運轉(zhuǎn)時應(yīng)先開啟底部放空閥門排出少量泥渣，并控制較大的進(jìn)水量和適當(dāng)加大投藥量使底部泥渣層松動，，然后調(diào)整到正常水量的2/3左右運轉(zhuǎn)，等出水水質(zhì)穩(wěn)定后再逐漸降低加藥量、增大水量到正常值。