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一、超聲聲化學原理
聲暉實驗級超聲波聲化學液體處理裝置是利用超聲波的空化效應所產(chǎn)生的局部高溫、高壓、沖擊波和微射流，來促使微粒間發(fā)生劇烈的相互作用，提高化學反應速率、縮短反應時間、提高反應選擇性，而且能激發(fā)在沒有超聲波存在時不能發(fā)生的化學反應。
超聲波對化學萃取、生物柴油生產(chǎn)、有機合成、治理微生物、降解有毒有機污染物、化學反應速度和產(chǎn)率、催化劑的催化效率、生物降解處理，超聲波防垢除垢、生物細胞粉碎、分散和凝聚，造成了一個非常有利于反應過程的局部小環(huán)境，能大大提高反應速度，降低反應條件。
二、超聲聲化學設備組成
聲暉實驗級超聲波聲化學液體處理裝置主要由超聲波驅(qū)動電源和超聲波振動設備兩部分組成，并通過電纜連接。
超聲波驅(qū)動電源起著將50Hz-60Hz的市電（交流220V）轉(zhuǎn)化為高功率、高頻率的電信號并輸出給超聲波振動部件的作用。超聲波振動設備主要包括大功率壓電換能器、變幅桿、焊接法蘭、工具頭，用于產(chǎn)生超聲波振動，并向工藝對象中發(fā)射此振動能量。換能器在縱向做來回伸縮運動，從而將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機械能（即超聲波），變幅桿依據(jù)設計需求來放大振幅，隔離反應溶液和換能器，一般情況下，變幅桿與發(fā)射頭之間連接有焊接法蘭（或快卡），焊接法蘭起到固定整個超聲波振動系統(tǒng)的作用。變幅桿與工具頭相連，變幅桿將從換能器傳遞過來的超聲波振動能量傳遞給工具頭，后通過工具頭將超聲波振動能量發(fā)射到工藝對象中。
三、技術(shù)指標
設備型號 | SH-SYJ | SH-SYJ | SH-SYJ | |
輸入 | 220V±10V 50Hz | |||
超聲功率 w | 1000 | |||
工作頻率 KHz | 標配：20 | |||
冷卻功率 | － | 200 | ||
振子工具頭材質(zhì) | 鈦合金 | |||
振幅范圍μm | 0-50 | |||
空化度（w/c㎡） | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
處理量L/H | 0.5-3.0 | 0.5-3.0 | 1.0-4.0 | |
反應裝置 | 燒杯 | 小型反應釜 | ||
恒溫控制 ℃ | － | 10-75 | ||
反應裝置容積ml | 500 | 500-1000 | 2000 | |
存儲功能 | － | 有 | ||
隔音效果dB | － | <70dB | ||
四、性能優(yōu)點
1、采用智能控制技術(shù)，實現(xiàn)超聲振幅穩(wěn)定輸出，保證空化效果均勻穩(wěn)定。
2、基于自動跟頻模式，保證換能器時刻工作在適狀態(tài)。
3、提供連續(xù)和間歇工作模式，可自主設置超聲作用時間，方便實驗分析。
4、聚焦式設計，能量密度大，顯著提高實驗效率。
5、多重保護機制，確保系統(tǒng)可靠工作，使用壽命長。
五、應用領域
應用領域 | 效果及影響 |
中藥萃取 | 加入超聲設備，提高浸出率30-50% |
壓載水處理 | 配合紫外線，輔助殺滅藻類 |
食品 | 原工藝不變，加入超聲，菌落數(shù)減少30% |
乳化 | 代替高剪切乳化，乳化顆粒度1μm |
高壓高溫容器清洗 | *解決過濾網(wǎng)、出液口淤積、堵塞等情況 |
細小顆粒分散 | 分散液體中團聚的細小顆粒， |
生物柴油制取 | 提高制取率，較原產(chǎn)量提高30%左右 |
石油工業(yè)應用 | 原油脫水、原油破乳 |
生物化學 | 細胞破碎 |
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