聚氨酯發(fā)泡保溫管在注入發(fā)泡成型過程中，原料溫度與環(huán)境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫塑料的質(zhì)量。環(huán)境溫度以20～30℃為宜。原料溫度可控制在20～30℃范圍或稍高一些。溫度低，化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行緩慢，泡沫塑料固化時間長。溫度高，則化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行快，泡沫塑料固化快。溫度過高或過低，都不會得到的產(chǎn)品。那么聚氨酯保溫管在成產(chǎn)時有哪些是我們需要注意的？

一、注意模具溫度

羥基與異氰酸根反應(yīng)是一個放熱過程，放出的熱量使一氟等發(fā)泡劑汽化而形成泡沫。模具溫度的高低直接影響反應(yīng)熱移走的速度。模具溫度低，發(fā)泡倍數(shù)小、密度大、表皮厚。模具溫度高則相反。

一般情況下，聚氨酯發(fā)泡保溫管模具溫度應(yīng)控制在40一60℃范圍。在此范圍內(nèi)，根據(jù)需要選擇一個合適的溫度點，并盡量以恒定為標(biāo)準(zhǔn)。

二、注意熟化溫度和時間

熟化是指聚氨酯保溫管泡沫塑料固化后，在一定溫度下放置的過程，目的是讓化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行*，提高產(chǎn)品質(zhì)量。一般熟化時間約30～60min，但制品應(yīng)放置24h以上。熟化溫度越高，所需時間越短。在注入模具內(nèi)發(fā)泡時，應(yīng)在脫模前把制品與模具一起放在較高溫度的環(huán)境中熟化。

因此，聚氨酯保溫管在具有一定溫度的車間內(nèi)進(jìn)行。現(xiàn)場接頭時，特別在環(huán)境溫度較低的情況下，可采用紅外線加溫等局部加溫方法，以保證接頭處泡沫塑料質(zhì)量與工廠內(nèi)予制的保溫管質(zhì)量基本相同。

三、注意原料的混合

聚氨酯發(fā)泡保溫管注入發(fā)泡成型時，反應(yīng)液在混合室內(nèi)停留的時間很短，一般僅數(shù)秒或十?dāng)?shù)秒左右。所以混合效率是一個很重要的因素。根據(jù)反應(yīng)液的性質(zhì)，持別是粘度，選擇合適的高效混合裝置，以達(dá)到充分混合的目的。

手工注入發(fā)泡時，攪拌器應(yīng)有足夠的功率與轉(zhuǎn)速(達(dá)到3000r/min以上為好)。反應(yīng)液混臺的均勻，泡沫塑料制品泡孔細(xì)而均勻。混合不好.泡沫粗而不均勻，甚至在局部范圍內(nèi)出現(xiàn)化學(xué)組成不符合配方要求的現(xiàn)象(脆化、變色、夾生等)，大大影響產(chǎn)品質(zhì)量。

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