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焊接PCD刀具用途

金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四面體結構成鍵，每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵，進而組成金剛石結構，該結構的結合力和方向性很強，從而使金剛石具有*硬度。由于聚晶金剛石（PCD）的結構是取向不一的細晶粒金剛石燒結體，雖然加入了結合劑，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結體表現(xiàn)為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開。

焊接PCD刀具用途

①PCD的硬度可達8000HV，為硬質合金的8～12倍；
②PCD的導熱系數(shù)為700W/mK，為硬質合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；
③PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1～0.3（硬質合金的摩擦系數(shù)為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；
④PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相當于硬質合金的1/5，因此熱變形小，加工精度高；
⑤與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。

PCD焊接刀具硬質可達8000HV為硬質合金的8-12倍；導熱系數(shù)為700W/mK是硬質合金的1.5-9倍，甚至高于PCBN及銅，熱量傳遞迅速；PCD金剛石刀具摩擦系數(shù)僅為0.1-0.3而硬質合金系數(shù)在0.4-1顯著減小切削力；PCD金剛石刀具與有色金屬不易發(fā)生化學反應，在加工中切屑不易粘結在刀尖上，從而形成積屑瘤。

特點：節(jié)省刀具及修磨成本；耐沖擊性高，可做重切削及斷續(xù)切削；高硬度，耐磨性好，刀具壽命較長，減少刀具更換次數(shù)，可長時間高精度加工產品；極低的摩擦系數(shù)，降低刃口積屑的產生；加工表面光潔度*，可同時做粗加工及精加工。適用于加工汽車、船舶零件、引擎、外殼、馬達等機械零部件。不適于加工鐵系黑色金屬。