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軟化水樹脂的防止措施與對(duì)工作交換容量的影響

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軟化水樹脂的防止措施與對(duì)工作交換容量的影響

產(chǎn)品名稱:001×7強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹脂

 

產(chǎn)品詳細(xì)信息:

二、國(guó)外對(duì)應(yīng)牌號(hào)
美國(guó):Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國(guó):Lewatit S-100;日本:Diaion SK-1B
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

指標(biāo)名稱

001×7H/Na

001×7FC H/Na

001×7MB H/Na

全交換容量 mmol/g≥

4.60/4.50

4.60/4.40

體積交換容量mmol/ml≥

1.75/1.90

1.70/1.80

含水量

51-56/45-50

濕視密度g/ml

0.75-0.85/0.77-0.87

濕真密度g/ml

1.24-1.29/1.25-1.29

粒度

(0.315-1.25mm)≥95

(0.45-1.25mm)≥95

(0.71-1.25mm)≥95

(<0.315mm)≤1

(<0.45mm)≤1

(>0.71mm)≤1

有效粒徑mm

0.40-0.60

≥0.05

0.75-0.95

均一系數(shù)

1.60

1.40

磨后圓球率

90

外觀

金黃至棕褐色球狀顆粒

金黃至棕褐色球狀顆粒

金黃至棕褐色球狀顆粒

出廠型式

Na

Na

Na

用途

通用

浮動(dòng)床

混床

 

出廠型式:Na型 外觀:金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、運(yùn)行參考指標(biāo):
1.PH范圍:1-14
2.高使用溫度:氫型100℃, 鈉型120℃
3.轉(zhuǎn)型膨脹率:(Na+→H+8-10
4.工業(yè)用樹脂層高度:1.5m以上。
5.再生液濃度 NaCl:8-10,
       HCl:4-5
6.再生液用量:
  NaCl8-10)體積:樹脂體積=1.5-2:1
  HCl(4-5)體積:樹脂體積=2-3:1
7.再生液流速: 5-8 m/h
8.再生接觸時(shí)間: 45-60 min
9.正洗流速: 10-20 m/h
10.正洗時(shí)間: 約30 min
11.運(yùn)行流速: 15-30 m/h
12.工作交換容量:≥1000mol/m3
六、用途
主要用于
水的處理(包括硬水軟化、高壓爐水、無(wú)離子水、注射水、海水淡化等),廢水中貴金屬的回收,抗生素的提純,代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝及貯運(yùn)

軟化水樹脂的防止措施與對(duì)工作交換容量的影響

  軟化水樹脂的防止措施

  1、對(duì)于自備水廠的企業(yè)要搞好混凝澄清處理。必須正確選擇混凝劑與樹脂,并由試驗(yàn)確定佳的藥量劑投量,防止鋁鹽、鐵鹽后移,嚴(yán)格控制砂濾器、炭過(guò)濾器出水的濁度。A13+、Fe3+小于0.3mg/L,化學(xué)需氧量COD小于1mg/L。

  2、搞好前處理的殺菌滅藻工作,控制好進(jìn)入陽(yáng)離子交換器前的余氯量。

  3、為了防止再生劑中的雜質(zhì)對(duì)樹脂引起的污染,除了要選擇優(yōu)質(zhì)再生劑之外,對(duì)再生劑的運(yùn)輸和貯存過(guò)程中的容器要采取防腐措施,同時(shí)要避免混雜裝貨運(yùn)輸,要用專用車輛及裝貯容器。

軟化水樹脂

  4、對(duì)于可能接觸樹脂的壓縮空氣,要凈化除油,防止從脫除二氧化碳器的鼓風(fēng)機(jī)中吸人未凈化的空氣。水源吸水口附近,必須禁止設(shè)立油碼頭或油船??空?,防止油脂污染水質(zhì)。

  5、定期用壓縮空氣吹洗樹脂,以去除懸浮物、有機(jī)物和鐵的污染。

  各種變化對(duì)樹脂工作交換容量的影響大不相同。有的變化使工作交換容量降低很少,有的變化使工作交換容量降低很多,甚至報(bào)廢。

軟化水樹脂

  正常使用過(guò)程中顏色變紅、變棕對(duì)工作交換容量的影響

  在我所處理、測(cè)定過(guò)的近百個(gè)在使用過(guò)程中變紅、變褐、粉碎的舊樹脂樣品中,有95以上處理后顏色恢復(fù)到黃色或淺黃色,工作交換容量比處理前提高1-5。少數(shù)幾個(gè)樣品用酸、堿、酒精處理后仍然呈褐色,處理前后工作交換容量都比較低,基本上沒(méi)有變化。前者顏色的加深是由于水中微量鐵和其它因素(如溫度)等影響所致,后者屬于原新樹脂本身就呈褐色、工作交換容量就低,也可能是嚴(yán)重鐵中毒和有機(jī)質(zhì)污染而致。

  而一般軟化罐內(nèi)壁防腐層破損導(dǎo)致的樹脂鐵中毒,只是顏色變紅、變棕,其工作交換容量變化甚微。這與個(gè)別書上所列表表示的樹脂鐵中毒經(jīng)鹽酸處理后工作交換容量可提高50以上是有很大差距的。粒度為0.6-1.0mm,破粹粒占30,用酸堿處理前后工作交換容量均為0.86mmol/ml濕態(tài),顏色均為棕色;又如七一八究所的舊樹脂樣品為紅色,處理后為黃色,處理前后的工作交換容量分別為1.02mmol/ml濕態(tài)和1.03mmol/ml濕態(tài)。

軟化水樹脂

  在使用井水,自來(lái)水為水源時(shí),對(duì)樹脂變紅、變棕,無(wú)需用酸堿處理。如果設(shè)備周期制水量突然降低或出水水質(zhì)突然不合格,應(yīng)該先檢查與出軟水管路相通的源水閥門是否嚴(yán)密,或者對(duì)樹脂進(jìn)行較好的水沖洗,以除去軟化水樹脂中的懸浮物和泥沙,這樣即可恢復(fù)到原周期制水量和出水水質(zhì)。酸、堿的處理只能除去加深的顏色,工作交換容量增加甚少,但卻降低樹脂強(qiáng)度,提高破碎率。

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