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凍干機(jī)真空度降不下去的原因主要包括以下幾個(gè)方面?:?1
?真空泵問題?:真空泵是凍干機(jī)的核心部件,其性能直接影響真空度的維持。真空泵故障、泵體過熱、油閥密封不嚴(yán)、油位過低或油被污染等問題都會導(dǎo)致真空度下降。此外,進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)被堵塞、泵內(nèi)間隙增大等問題也會影響真空泵的抽真空效率。
?系統(tǒng)泄漏?:系統(tǒng)的密封性差,存在漏氣點(diǎn),如密封墊老化、破損或安裝不當(dāng),干燥箱或連接管道漏氣等,都會導(dǎo)致真空度無法下降。
?冷凝器問題?:冷凝器表面結(jié)垢或堵塞會影響其冷卻效果,導(dǎo)致水蒸氣無法冷凝,進(jìn)而影響真空度的降低。
?物料問題?:物料中的高水分含量在升華過程中會產(chǎn)生大量水蒸氣,增加凍干機(jī)的負(fù)擔(dān),使得真空度難以維持。此外,物料中的雜質(zhì)和揮發(fā)性溶劑也會影響真空度。
?操作和環(huán)境因素?:操作不當(dāng),如未按照正確的操作流程進(jìn)行,或設(shè)備使用環(huán)境溫度、濕度過高,都會增加設(shè)備維持高真空度的難度。設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)不足也會導(dǎo)致真空度下降。
?解決和預(yù)防措施?:
:清理管道,檢查所有閥門的狀態(tài),確保放氣閥在抽真已經(jīng)關(guān)閉。定期更換老化的密封墊和清理冷凝器表面。
:確保操作人員按照正確的流程進(jìn)行操作,避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的真空度下降。
:定期檢查真空泵的油位和油質(zhì),確保油位正常且油質(zhì)良好。及時(shí)清理進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng),避免泵體過熱。
:根據(jù)物料特性合理設(shè)置凍干工藝參數(shù),對物料進(jìn)行預(yù)處理,減少升華過程中產(chǎn)生的水蒸氣。
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