壓力傳感器（靜態(tài)）是一種重要的傳感器類型，以下是對其的詳細概述：

一、定義與原理
定義：壓力傳感器（靜態(tài)）是指傳感器在無壓力作用下的輸出信號，也稱為零點漂移。它是用來校準和檢測傳感器準確性和穩(wěn)定性的一個重要指標。
原理：靜態(tài)壓力傳感器常使用金屬或半導(dǎo)體應(yīng)變片。當受到外部壓力作用時，應(yīng)變片產(chǎn)生形變，從而改變其電阻值。通過測量電阻值的變化，即可推算出受力大小，實現(xiàn)對壓力的監(jiān)測。

二、壓力傳感器（靜態(tài)）校準準備
設(shè)備準備：確保被校準的壓力傳感器是完整且外觀無損傷，各部件裝配牢固。

壓力傳感器：確保被校準的壓力傳感器是完整且外觀無損傷，各部件裝配牢固。

壓力標準器：選擇基本誤差的絕對值應(yīng)小于被檢壓力傳感器基本誤差絕對值的1/3的壓力標準器。

激勵電源：按壓力傳感器要求配套，穩(wěn)定度應(yīng)為被檢壓力傳感器允許基本誤差絕對值的1/5~1/10。

讀數(shù)記錄裝置：基本誤差的絕對值應(yīng)小于被檢壓力傳感器允許基本誤差絕對值的1/5~1/10，可選用數(shù)字式電壓表、數(shù)字式頻率計、電流表等。
其他設(shè)備：真空計、數(shù)字式氣壓計（或標準氣壓表）、溫度計、濕度計、精密電阻箱等。

環(huán)境條件：
檢定時的環(huán)境溫度視被檢壓力傳感器的準確度等級而定，例如0.01、0.02級為20±1℃，0.05級為20±2℃，0.1、0.2、0.5級為其他規(guī)定溫度。
檢定前，壓力傳感器應(yīng)在檢定的環(huán)境溫度下放置2小時以上。
相對濕度應(yīng)小于80%，大氣壓力為86~106kPa。

三、壓力傳感器（靜態(tài)）校準步驟
安裝與連接：
將壓力傳感器按要求安裝在包括加壓（或抽空）裝置的壓力標準器上。
壓力傳感器、激勵電源、讀數(shù)記錄裝置等儀器設(shè)備按規(guī)定線路連接調(diào)整，使其處于正常工作位置和正常工作狀態(tài)。
系統(tǒng)預(yù)熱與檢查：
檢定系統(tǒng)正確安裝、連接后，預(yù)熱半小時。
對檢定系統(tǒng)加壓至測量上限值（或抽空至測量下限值），壓力穩(wěn)定后，恒壓1分鐘，然后緩慢通大氣，連續(xù)進行3次。恒壓時，觀察讀數(shù)裝置的示值，同時檢查管路系統(tǒng)的密封性。
檢定點選?。?br/>準確度等級低于0.1級（含0.1級）的壓力傳感器，應(yīng)在測量范圍內(nèi)至少均勻或合理地選取6個檢定點（包括零點）。
準確度等級高于0.05級（含0.05級）的壓力傳感器，應(yīng)在測量范圍內(nèi)至少均勻或合理地選取9個檢定點（包括零點）。
校準與記錄：
使輸入壓力在測量上限處（或測量下限處）產(chǎn)生一明顯的波動，待壓力穩(wěn)定后記錄在測量上限處（或測量下限處）的壓力傳感器反行程輸出值。
再逐點平穩(wěn)地降壓（或升壓）至測量下限（或零點），倒序記錄各檢定點的反行程輸出值。
正行程和反行程檢定往返一次為一個循環(huán)。準確度等級低于0.1級（含0.1級）的壓力傳感器應(yīng)連續(xù)進行3個循環(huán)；準確度等級高于0.05級（含0.05級）的壓力傳感器，應(yīng)至少連續(xù)進行4個循環(huán)。

四、校準結(jié)果處理
數(shù)據(jù)計算：根據(jù)檢定記錄，計算各檢定點的正、反行程檢定示值的算術(shù)平均值。
誤差計算：計算壓力傳感器的重復(fù)性誤差、回程誤差和線性誤差等，確保其不超過允許基本誤差的絕對值。

五、校準證書與記錄
校準證書：校準完成后，應(yīng)出具校準證書，注明校準日期、校準結(jié)果、校準人員等信息。
校準記錄：校準過程中應(yīng)詳細記錄各項數(shù)據(jù)，包括檢定點的選取、檢定結(jié)果、誤差計算等，以便后續(xù)分析和參考。

綜上所述，JJG 860校準方法需要嚴格按照規(guī)程進行，以確保壓力傳感器的準確性和可靠性。

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