冷帶連續(xù)加工機(jī)組的PLC控制程序編制，應(yīng)該注意以下情況:

    a)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行元件的可靠性直接關(guān)系到自動(dòng)化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，傳動(dòng)電機(jī)、抱閘和限位開(kāi)關(guān)、光電檢測(cè)在自動(dòng)化系統(tǒng)中具有同樣的重要性，機(jī)組的連續(xù)性生產(chǎn)和限位開(kāi)關(guān)這樣小的元件密切相關(guān)。

    b)冷帶連續(xù)加工線自動(dòng)化系統(tǒng)控制的主要設(shè)備是輥系設(shè)備，主要參數(shù)是張力-加速度-速度-位置這樣四個(gè)力學(xué)參數(shù)，其控制過(guò)程屬于剛性物料輸送過(guò)程，其前后聯(lián)系非常緊密，單體設(shè)備之間相關(guān)性極大，在控制精度上有一定要求，否則會(huì)出現(xiàn)斷帶、拉帶、堆帶或者機(jī)組振蕩故障現(xiàn)象。

    c)冷帶連續(xù)加工線自動(dòng)化系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)應(yīng)合理采用遠(yuǎn)程I/O和總線通訊方式，軟件結(jié)構(gòu)上應(yīng)該按照程序模塊把所有開(kāi)關(guān)量信號(hào)與張力-加速度-速度-位置參數(shù)有機(jī)地整合在一起，否則，機(jī)組靜態(tài)張力、穿帶張力、工作張力、入口/出口活套充/放套等工作狀態(tài)很可能會(huì)出現(xiàn)意想不到的故障。

系統(tǒng)介紹
本系統(tǒng)采用LEODO嵌入式人機(jī)界面和松下FP系列PLC完成了注汽鍋爐自控系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有下列功能：
該系統(tǒng)主要由8個(gè)畫面組成。
1.鍋爐流程圖
從流程圖上可觀察主要運(yùn)行參數(shù)及輸出控制參數(shù)。

2.鍋爐控制圖
有三組棒圖，即干度控制（火量控制）與氧量控制（風(fēng)量控制），燃料壓力控制（油量控制）圖中給定值由人工輸入（有數(shù)字或點(diǎn)拖兩種方式），輸出控制信號(hào)有手動(dòng)與自動(dòng)兩種控制方式，點(diǎn)擊轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)進(jìn)行切換，自動(dòng)時(shí)手動(dòng)不起作用。

3.工藝參數(shù)
顯示16項(xiàng)參數(shù)

4.點(diǎn)火時(shí)序
顯示了熱注爐120秒點(diǎn)火時(shí)序圖。

5.報(bào)警指示
顯示熱注爐18項(xiàng)報(bào)警

6.報(bào)警記錄
記錄報(bào)警時(shí)間內(nèi)容

7.歷史曲線
有四條曲線：干度、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水流量計(jì)算值

8.系統(tǒng)管理：
是系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不許要經(jīng)常操作與觀看的畫面，要有專人輸入密碼才允許打開(kāi)操作