LB382C ML2640/2440/2240mm光柵尺海德漢

LB382C ML2640/2440/2240mm光柵尺海德漢
驅(qū)動(dòng)軸線與載重中點(diǎn)位置的重合度 推著物體移動(dòng)時(shí)，如果沒(méi)有推到其中點(diǎn)位置，很容易造成物體轉(zhuǎn)動(dòng)，出現(xiàn)擺動(dòng)等不穩(wěn)定現(xiàn)象。要求圓點(diǎn)光柵是由無(wú)數(shù)個(gè)圓點(diǎn)整齊排列組成的特殊光學(xué)材料。每一個(gè)圓點(diǎn)就是一個(gè)微型的凸形放大鏡。它跟常用的柱鏡光柵不同，柱鏡光柵即柱面透鏡光柵，是指有一面被擠壓成圓柱形線條一面為完整平面，且圓柱形線條間距相等的條狀透鏡組成的薄片

LB382C ML2640/2440/2240mm光柵尺海德漢

光柵尺安裝位置要有足夠剛性和強(qiáng)度也是保證光柵尺正常工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。光柵尺是通過(guò)光電掃描原理來(lái)工作的，因此光柵尺不能處于強(qiáng)振動(dòng)狀態(tài)，振動(dòng)引起光源不穩(wěn)定影響光柵尺的控制精度。所以安裝位置最好與機(jī)床的堅(jiān)固鑄件為一體，即使由于結(jié)構(gòu)原因需用連接件，那么要求連接件與機(jī)體之間的整個(gè)結(jié)合而接觸良好，連接剛性足，以防止結(jié)合與連接處產(chǎn)生薄弱環(huán)節(jié)引起強(qiáng)振動(dòng)影響光柵尺的正常工作，最終導(dǎo)致加工中心定位精度的降低。

LB382C ML2640/2440/2240mm光柵尺海德漢 尺寸圖說(shuō)明：

在軍事技術(shù)方面，自動(dòng)控制的應(yīng)用實(shí)例有各種類型的伺服系統(tǒng)、制導(dǎo)與控制系統(tǒng)等。在航天、航空和航海方面，除了各種形式的控制系統(tǒng)外，應(yīng)用的領(lǐng)域還包括導(dǎo)航系統(tǒng)、遙控系統(tǒng)和各種仿真器等。

LB382C系列增量式光柵尺常規(guī)型號(hào)部分舉例：

LB 382C 1640 5.0 C002 .. N 52S12 .. 0.00 ~1Vpp 39 01 .. 315418-07
LB 382C 1840 5.0 C002 .. N 52S12 .. 0.00 ~1Vpp 39 01 .. 315418-08
LB 382C 2040 5.0 C002 .. N 52S12 .. 0.00 ~1Vpp 39 01 .. 315418-09
LB 382C 2240 5.0 C002 .. N 52S12 .. 0.00 ~1Vpp 39 01 .. 315418-10
LB 382C 2440 5.0 C002 .. N 52S12 .. 0.00 ~1Vpp 39 01 .. 315418-11
LB 382C 2640 5.0 C002 .. N 52S12 .. 0.00 ~1Vpp 39 01 .. 315418-12
LB 382C 2840 5.0 C002 .. N 52S12 .. 0.00 ~1Vpp 39 01 .. 315418-13
LB 382C 3040 5.0 C002 .. N 52S12 .. 0.00 ~1Vpp 39 01 .. 315418-14
LB 382C 640 5.0 C002 .. S 52S12 .. 0.00 ~1Vpp 39 01 .. 315418-16

 隨著數(shù)控技術(shù)在機(jī)床制造領(lǐng)域的普及，現(xiàn)代機(jī)床在加工速度，加工精度和可靠性方面都有了巨大的進(jìn)步。作為數(shù)控機(jī)床核心技術(shù)之一的光柵測(cè)量技術(shù)對(duì)保障現(xiàn)代機(jī)床的各項(xiàng)性能指標(biāo)起著決定性的作用。了解現(xiàn)代光柵測(cè)量技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，選擇適合自身需求的光柵測(cè)量系統(tǒng)對(duì)機(jī)床設(shè)計(jì)和機(jī)床用戶將有著重要的意義。

LB382C ML2840/2640/2440mm光柵尺海德漢參數(shù)表：

包裝細(xì)節(jié)圖展示以及使用說(shuō)明：

LB382C ML2640/2440/2240mm光柵尺海德漢 實(shí)物圖

產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖展示

LB382C增量式光柵尺適配使用電纜：

由于精密絲杠和編碼器構(gòu)成的半閉環(huán)控制系統(tǒng)對(duì)于如機(jī)床熱變形等因素，導(dǎo)致的機(jī)床加工誤差無(wú)法進(jìn)行補(bǔ)償。在過(guò)去的十余年中，采用數(shù)學(xué)建模預(yù)測(cè)變形或通過(guò)實(shí)時(shí)測(cè)量溫度變化來(lái)計(jì)算變形等嘗試，在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)性上都未能取得令人滿意的結(jié)果。