日本SMC電磁閥常見的六大故障及處理方法
SMC電磁閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°-90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門則牌全開狀態(tài)。電磁閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)該閥門具有良好的流體控制特性。電磁閥處于*開啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)*的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。
SMC電磁閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門般比彈性密封的閥門壽命長(zhǎng)，但很難做到*密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
SMC電磁閥分型面如圖所示，將有孔的端放在上箱，中間內(nèi)腔做個(gè)整體砂芯，芯頭適當(dāng)加長(zhǎng)，以方便砂芯的緊固和翻箱時(shí)砂芯的穩(wěn)定，側(cè)面兩個(gè)盲孔懸臂泥芯芯頭長(zhǎng)度要大于孔的長(zhǎng)度，使整個(gè)砂芯重心偏向芯頭側(cè)，確保砂芯固定平穩(wěn)。
SMC電磁閥采用半封閉式澆注系統(tǒng)，∑F內(nèi)：∑F橫：∑F直＝1：1.5：1.3，直澆道用內(nèi)徑Φ120陶瓷管，底部放置兩塊200×100×40mm耐火磚，以防鐵水直接沖擊砂模，橫澆道底部設(shè)置150×150×40泡沫陶瓷過濾網(wǎng)，內(nèi)澆道用12根內(nèi)徑Φ30陶瓷管通過過濾網(wǎng)底部集水槽均勻連接鑄件底部形成底注式澆注方案。
SMC電磁閥上模放置14個(gè)∮20型腔通氣孔，芯頭中間放置根Φ200砂芯排氣孔，在厚大部位放置冷鐵激冷，確保鑄件實(shí)現(xiàn)均衡凝固，利用石墨化膨脹原理取消補(bǔ)縮冒口，以提高工藝出品率，砂箱尺寸3600×3600×1000/600mm，用25mm厚鋼板焊接保證足夠的強(qiáng)度和剛性。
SMC電磁閥造型：造型前用Φ50×50mm標(biāo)準(zhǔn)試樣檢測(cè)樹脂砂的抗壓強(qiáng)度≥3.5MPa，，冷鐵及澆道部位緊實(shí)以確保砂模有足夠的強(qiáng)度抵消鐵水凝固時(shí)產(chǎn)生的石墨化膨脹，并防止鐵水長(zhǎng)時(shí)間沖擊澆道部位造成沖砂。
日本SMC電磁閥常見的六大故障及處理方法
SMC電磁閥制芯：此砂芯由8根加強(qiáng)筋將整個(gè)砂芯分隔成8等分，通過中間空腔連接而成，除中間芯頭外沒有其它支撐和排氣部位，如不能處理好砂芯固定和排氣，澆注后將出現(xiàn)砂芯移位和氣孔，因砂芯整體面積大，又被分隔成八個(gè)部分，必須有足夠的強(qiáng)度和剛性，才能確保砂芯起模后不損壞，澆注后不發(fā)生變形現(xiàn)象，從而保證鑄件壁厚的均勻致，為此我們特制作了芯骨，并用通氣繩扎于芯骨之上從芯頭引出排氣，制芯時(shí)確保砂模的緊實(shí)度。
如果要求SMC電磁閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。電磁閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。電磁閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。常用的SMC電磁閥有對(duì)夾式電磁閥和法蘭式電磁閥兩種。對(duì)夾式電磁閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式電磁閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期，除了 電站閥 正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)，還將依賴做好以下幾個(gè)注意因素：
在SMC電磁閥關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體。維修球閥前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置。維修前，斷開電源或氣源。維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離。
必須先查明SMC電磁閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具。
