應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥 |
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手1.8×18米滾筒干燥機(jī) 單筒烘干機(jī)二手1.8×18米滾筒干燥機(jī) 單筒烘干機(jī)
工作原理
編輯
滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體,濕物料從一端上部進(jìn)入,干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入,從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板,使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下,使其充分與熱氣流接觸,以提高干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫?zé)煹罋?、水蒸氣等?/p>
滾筒干燥機(jī)的工作過程為:需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內(nèi),由布膜裝置使物料薄薄地(膜狀)附在滾筒表面,滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì),食品工業(yè)多采用蒸汽,壓力一般在0.2~6MPa,溫度在 120~150℃之間,物料在滾筒轉(zhuǎn)動中由簡壁傳熱使其濕分汽化,滾簡在一個轉(zhuǎn)動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程,干燥后的物料由刮刀刮下,經(jīng)螺旋輸送至成品貯存槽,后進(jìn)行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分,視其性質(zhì)可通過密閉罩,引入到相應(yīng)的處理裝置內(nèi)進(jìn)行捕集粉塵或排放。
雙滾筒干燥機(jī)
雙滾筒干燥機(jī)是指干燥機(jī)由兩只滾筒同時完成干燥操作的機(jī)械,干燥機(jī)的兩個滾筒由同一套減速傳動裝置,經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動而操作的。雙滾筒干燥機(jī)按布料位置的不同,可以分為對滾式和同槽式兩類。
對滾式雙滾筒干燥機(jī),料液存在兩滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi),四周設(shè)有堰板擋料。兩筒的間隙,由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合輪控制,一般在0.5~lmm范圍,不允許料液泄漏。對滾的轉(zhuǎn)動方向,可根據(jù)料液的實際和裝置布置的要求確定。滾筒轉(zhuǎn)動時咬入角位于料液端時,料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處于反向時,兩筒之間的料膜厚度,由設(shè)置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。該形式的干燥器,適用于有沉淀的漿狀物料或粘度大物料的干燥。
同槽式雙滾筒干燥機(jī)。它的兩組滾筒之間的間隙較大,相對嚙合的齒輪的節(jié)圓直徑大于筒體外徑。上料時,兩筒在同一料槽中浸液布膜,相對轉(zhuǎn)動,互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。
雙滾筒式干燥機(jī)的滾筒直徑一般為0.5~2m;長徑比(L/D)=1.5~2。轉(zhuǎn)速、滾筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒干燥機(jī)的設(shè)計相同,但傳動功率為單滾筒的2倍左右。雙滾筒式干燥機(jī)的進(jìn)料方式與單滾筒干燥機(jī)有所不同,若為上部進(jìn)料,由料堰控制料膜的厚度的兩滾筒干燥器,可在干燥器底部的中間位置,設(shè)置一臺螺旋輸送器機(jī),集中出料。下部進(jìn)料的對滾式雙滾筒干燥機(jī),則分別在兩組滾筒的側(cè)面單獨設(shè)置出料裝置。