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導(dǎo)管脈沖彎曲試驗臺

一、試驗設(shè)備介紹          
氣體脈沖試驗裝置主要應(yīng)用于管件，閥門等設(shè)備的脈沖試驗，可實時顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)，可對試驗壓力，試驗溫度，試驗次數(shù)等進(jìn)行控制。整個控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計算機(jī)＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開關(guān)控制模式，并對所有的開關(guān)量進(jìn)行閉合PLC 監(jiān)控，并采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無人值班的試驗安全。

二、實驗步驟
1.連接被測件。
2.調(diào)整環(huán)境溫度與被測件內(nèi)部溫度。
3.被測件內(nèi)注入高溫液壓油，排除空氣。
4.關(guān)閉泄壓閥，啟動軟件，調(diào)整液壓站壓力，保壓時間，升壓時間，高壓時間，泄壓時間，實驗次數(shù)。
5.調(diào)整好壓力后開始實驗。
6.中途如被測件出現(xiàn)異常，進(jìn)行異常處理。
7.實驗完畢后泄壓。
8.卸掉壓力，取出被測件。

三、參數(shù)
1)試驗介質(zhì)：空氣；
2)壓力試驗范圍：0～0.8 MPa任意可調(diào)；
3)介質(zhì)溫度波動度：±1 ℃；
4)介質(zhì)溫度范圍：40～150 ℃任意設(shè)定；
5)介質(zhì)控溫精度：±3 ℃；
6)壓力脈沖次數(shù)：0～1,000,000次任意設(shè)定；
7)低壓殘余壓力：視試件內(nèi)阻而定，原則上應(yīng)可達(dá)到0 MPa；
8)頻率控制誤差：±1 cycle/min；
9)脈沖頻率：0.2～1.0 Hz任意可調(diào)；
10)試驗波形：正弦波，三角波，方波，梯形波，直線波
11)壓力控制精度：設(shè)定值的±2%取大值；

四、思明特氣循環(huán)脈沖試驗機(jī)-氣體脈沖試驗裝置的特點
1.采用進(jìn)口氣動元件，試驗穩(wěn)定可靠
2.采用計算機(jī)全自動控制，可實時顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)，保存試驗數(shù)據(jù)
3.配有工件自動檢漏和停機(jī)，電器安全保護(hù)措施。
4.具有異常情況報警，自動停機(jī)功能。
5.可存儲最近30萬次循環(huán)的脈沖壓力波形。
6.支持?jǐn)嚯娮詣颖４鏀?shù)據(jù)。
7.內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。
8.拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動回收。

五、安全保護(hù)
1.設(shè)備設(shè)有過壓報警功能，試驗回路中的壓力發(fā)生突變時，設(shè)備自動報警，其超過安全范圍時，設(shè)備自動停機(jī)。
2.回路中設(shè)有過濾裝置，在過濾器的兩端裝有壓差發(fā)訊報警器。
3.設(shè)備設(shè)有試驗間內(nèi)管道、工件失效的泄漏報警功能。
4.設(shè)備設(shè)有試驗間下方外部管道的泄漏報警功能。
5.柱塞脈沖缸具有位置檢測功能，當(dāng)快要接近缸底時，設(shè)備報警且自動停機(jī)。
6.液箱液位報警。
7.超溫保護(hù)：設(shè)備設(shè)置了超溫保護(hù)裝置，當(dāng)油溫超過設(shè)定極限溫度時，自動停止運行。超溫保護(hù)裝置不能自動復(fù)位，需查明超溫原因，手動復(fù)位后，才能重新啟動設(shè)備。
8.漏電保護(hù)：設(shè)備設(shè)置了高靈敏度漏電保護(hù)模塊，當(dāng)漏電保護(hù)裝置動作時，斷路器切斷主回路電源。
9.設(shè)備還設(shè)有短路、過流、缺相、相序等保護(hù)功能。

六、其他事項 
1.產(chǎn)品包裝及存放
產(chǎn)品表面刷漆，包一層保護(hù)膜再裝木箱。
存放在干燥的倉庫中，存放和運輸時不準(zhǔn)倒置。
2.售后服務(wù)
產(chǎn)品自發(fā)貨之日起一年內(nèi)對于由于材料和制造問題引起的原始缺陷實行保修。終身服務(wù)。

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