腐植酸水溶肥定量灌裝設(shè)備

　　腐植酸水溶肥定量灌裝設(shè)備流程：升降機(jī)頂部投料，投料口設(shè)有除塵。幾種原料混合。卸料-成品料倉。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：投料部分和包裝部分都設(shè)有除塵系統(tǒng)，其余為全密封。料倉部分設(shè)有振動(dòng)和破拱裝置，防止物料架橋。包裝秤為快速可拆式結(jié)果，方便清理。加料結(jié)構(gòu)，雙螺旋雙變頻控制，速度快，精度高。封口機(jī)分為線封口和熱封口兩種。

　　粉料包裝機(jī) 　　接觸物料部分均為304不銹鋼材料，秤體為201不銹鋼、底座碳鋼噴塑、自動(dòng)供料裝置、電子稱重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置、所有部分金屬均為304不銹鋼。

　　螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí)， 供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行供料，快、慢兩級(jí)加料。

　　主電機(jī)選用高精度伺服電機(jī)，同時(shí)螺旋前端含雙格柵及氣動(dòng)封門裝置，便于更好控制速度、精度的匹配。 　　電子稱重裝置，稱重傳感器檢測(cè)，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。

　　氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。 　　有故障自檢測(cè)功能，可自動(dòng)檢測(cè)快加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。

　　粉劑水溶肥全自動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)線特點(diǎn)：

　　產(chǎn)量大、出料過程全程密封。 　　采用氣流輸送。 　　采用自動(dòng)開袋脈沖除塵系統(tǒng)。 　　配料環(huán)節(jié)無粉塵。 　　靜態(tài)稱重 　　密相氣流輸送，整個(gè)輸送過程無粉塵。 　　螺帶式混合。均勻度高，不破壞結(jié)晶體原有現(xiàn)狀。

　　自動(dòng)化包裝。小包裝采用自動(dòng)化自動(dòng)制袋包裝，精度高，速度快。 　　技術(shù)規(guī)格： 　　配混物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀，按需方樣品。

　　配混能力：4-5噸/小時(shí)(25kg/袋) 　　計(jì)量精度：±0.2% 　　電源：380V50Hz 　　生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

　　升降機(jī) 　　在地平面由人工將物料推進(jìn)升降機(jī)， 將原料運(yùn)輸?shù)酵读蠈印?　　預(yù)混系統(tǒng) 　　物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆颉?/span>

　　原料儲(chǔ)料倉及秤重系統(tǒng) 　　投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)

　　在投料平臺(tái)人工將物料有投料口投入，投料口配置有進(jìn)料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。

　　腐植酸水溶肥定量灌裝設(shè)備水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備、沖施肥生產(chǎn)線設(shè)備是將幾種粉狀原料進(jìn)行均勻自動(dòng)混合、包裝的生產(chǎn)線設(shè)備。

　　主要用于實(shí)現(xiàn)粉劑型能夠水融合灌溉的肥料的配料及包裝的生產(chǎn)工藝，可實(shí)現(xiàn)多種物料的全自動(dòng)配料、混合、計(jì)量包裝的整套沖施肥生產(chǎn)流程。

　　該生產(chǎn)線采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。

　　在國內(nèi)現(xiàn)已有多家肥業(yè)公司使用，并得到廣泛認(rèn)可。設(shè)備工藝*、自動(dòng)化程度高、操作方便、產(chǎn)量大、占地面積小、造價(jià)相對(duì)較低，PLC全自動(dòng)控制，節(jié)約人員、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，具有*的性價(jià)比。

　　設(shè)備性能 　　1.集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。 　　2.將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。 　　3.使用預(yù)制塑料編織袋，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫;人工套袋的半自動(dòng)充填、封口;封口嚴(yán)密，密封性好。 　　4.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。 　　5.因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化;本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時(shí)間少，不會(huì)吸水返潮。 　　6.計(jì)量，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。 　　7.配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便;可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。 　　8.設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。 　　9.操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。 　　10.人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

　　定量包裝秤。

　　1) 箱體支承架為碳鋼噴塑，接觸物料部分為304不銹鋼。 　　2) 自動(dòng)供料裝置 .包括快加、中加、慢加，不銹鋼。 　　3) 電子稱重裝置，傳感器檢測(cè)，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高; 　　4) 氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。夾袋口處甲方要求加厚出料口筒體不銹鋼厚度為3mm。 　　5) 有故障自檢測(cè)功能，可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。 　　6) 手動(dòng)狀態(tài)下的強(qiáng)制包裝功能，在自動(dòng)控制程序出現(xiàn)故障時(shí)，可手動(dòng)操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會(huì)中斷。

　　2.托輥式膠帶輸送機(jī) 　?、?長(zhǎng)度3.3m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。 　?、?機(jī)械無級(jí)變速，大梁為鋁型材結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為鋁型材，牢固厚實(shí)。 　?、?連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會(huì)積料，不會(huì)打滑，便于清理。

　　3.自動(dòng)縫包裝置。 　　支架碳鋼噴塑，帶獨(dú)立電控箱，包括膠帶輸送機(jī)、自動(dòng)縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。