制藥行業(yè)在藥品研發(fā)和生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生成分復(fù)雜的污水，其中包含大量的抗生素、有機溶劑、殘留藥物成分以及生物活性物質(zhì)等。這些污染物具有較強的生物毒性和化學(xué)穩(wěn)定性，若處理不當(dāng)，不僅會污染水體和土壤，還可能通過生態(tài)循環(huán)影響藥品生產(chǎn)環(huán)境，對藥品質(zhì)量和人體健康構(gòu)成潛在威脅。因此，制藥行業(yè)的污水處理必須達到高的標(biāo)準(zhǔn)。
專業(yè)的工業(yè)污水處理設(shè)備針對制藥污水的特殊性，采用 “預(yù)處理 + 水解酸化 + MBR（膜生物反應(yīng)器）+ 高級氧化" 的組合工藝，實現(xiàn)了對復(fù)雜污染物的精準(zhǔn)去除。
預(yù)處理階段，格柵機和篩網(wǎng)設(shè)備首先攔截污水中的藥瓶碎片、藥渣等大塊固體雜質(zhì)，防止其進入后續(xù)處理系統(tǒng)造成堵塞。調(diào)節(jié)池則通過均質(zhì)均量處理，平衡污水的水質(zhì)和水量波動，為后續(xù)處理工藝提供穩(wěn)定的進水條件。對于含有高濃度有機溶劑的污水，還會增加溶劑回收裝置，通過蒸餾或萃取等方式回收部分有機溶劑，既減少了污染物排放，又提高了資源利用率。
水解酸化工藝是處理制藥污水中難降解有機物的重要環(huán)節(jié)。在缺氧環(huán)境下，水解細(xì)菌將復(fù)雜的大分子有機物分解為易于生物降解的小分子物質(zhì)，如將蛋白質(zhì)分解為氨基酸，將多糖分解為單糖等。這一過程顯著提高了污水的可生化性，為后續(xù)的生物處理創(chuàng)造了有利條件，使生物處理效率提升 30% 以上。
MBR（膜生物反應(yīng)器）技術(shù)是制藥污水處理的核心。它將生物處理與膜分離技術(shù)有機結(jié)合，活性污泥池中的微生物負(fù)責(zé)降解污水中的有機物和殘留藥物成分，而膜組件則起到截留活性污泥和大分子污染物的作用。膜組件的高效截留性能，使反應(yīng)器內(nèi)的微生物濃度大幅提高，增強了對污染物的降解能力，尤其是對低濃度殘留藥物的去除好。同時，膜過濾后的出水水質(zhì)清澈，懸浮物和微生物含量極低。
高級氧化階段作為深度處理工藝，進一步去除污水中殘留的難降解有機物和微量污染物。采用臭氧氧化或紫外 - 雙氧水氧化技術(shù)，產(chǎn)生的強氧化性物質(zhì)能破壞殘留污染物的分子結(jié)構(gòu)，將其分解為無害物質(zhì)。經(jīng)此處理，污水中的 COD（化學(xué)需氧量）濃度可降至 50mg/L 以下，各項指標(biāo)均滿足制藥行業(yè)嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。
該設(shè)備配備了先進的在線監(jiān)測系統(tǒng)，能實時監(jiān)測污水中的 COD、氨氮、抗生素濃度等關(guān)鍵指標(biāo)，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)自動調(diào)節(jié)處理藥劑的投加量和設(shè)備運行參數(shù)，確保處理效果穩(wěn)定可靠。其高效的處理能力和嚴(yán)格的達標(biāo)排放，為制藥企業(yè)守住了藥品生產(chǎn)的安全底線，也為企業(yè)的綠色發(fā)展提供了有力支撐。
