關(guān)于NORGREN電磁閥堵漏技術(shù)一般分為哪些

 關(guān)于NORGREN電磁閥堵漏技術(shù)一般分為哪些 

閥門的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門長時間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，終可使閥門報(bào)廢，加上介質(zhì)流體的損失，使電廠的消耗增加，成本上升，經(jīng)濟(jì)效益下降。如果介質(zhì)流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發(fā)生外泄漏，則容易發(fā)生中毒、火災(zāi)、等傷亡事故和加快廠房設(shè)備的腐蝕速度，縮短其使用壽命，嚴(yán)重時污染周邊環(huán)境，破壞電力，損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴(yán)重威脅著安全，使非計(jì)劃停機(jī)事故增多。以下介紹一些閥門泄漏原因及堵漏方法以及對閥門的維修和維護(hù)方法，供參考。 
2 閥門外漏的形式及因素 
2.1 閥門填料的泄漏及原因 
閥門在操作使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運(yùn)動，它包括轉(zhuǎn)動和軸向移動。隨著開關(guān)次數(shù)的增加，相對運(yùn)動的次數(shù)也隨之增多，還有溫度，壓力和流體介質(zhì)的特性等影響，閥門填料是容易發(fā)生泄漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏，長時間會把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽，從而使泄漏擴(kuò)大化。 
2.2 法蘭的泄漏 
閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預(yù)緊力，通過墊片達(dá)到足夠的密封比壓，來阻止被密封壓力流體介質(zhì)的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結(jié)合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機(jī)械振動等都會引起密封墊片與法蘭結(jié)合面密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會造成法蘭面密封不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過度，超過了密封墊片的設(shè)計(jì)極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭線偏移，造成假緊現(xiàn)象等都容易發(fā)生泄漏。 
2.3 閥體的外漏和原因 
閥體的外漏主要原因是由于閥門過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質(zhì)的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。 
3 帶壓堵漏的原理及 
3.1 帶壓堵漏的原理 
帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質(zhì)在動態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機(jī)理為基本依據(jù)。方法是在泄漏部位裝設(shè)設(shè)備，利用密封部位和設(shè)備之間形成的腔室，采用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿整個腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡，建立一個新的密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質(zhì)的外泄。 
3.2 帶壓堵漏的 
(1)不需要停機(jī)或?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行隔離。 
(2)不需要對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓。 
(3)節(jié)省的能源和人力。 
(4)大大減少了因設(shè)備隔離或停機(jī)而帶來的電量損失。 
(5)減少了社會經(jīng)濟(jì)損失。 
4 幾種常見漏點(diǎn)的帶壓堵漏方法介紹 
根據(jù)廠現(xiàn)場的具體情況，可以采用更換閥門，更換閥門填料，更換法蘭墊片或焊補(bǔ)孔洞的方法消除一般泄漏。但對于運(yùn)行中的閥門，在無法隔離的情況下，則必須采取相應(yīng)的技術(shù)手段消除泄漏，以機(jī)組安全的正常運(yùn)行。 
4.1 電廠閥門填料室泄漏的帶壓堵漏處理 
采用注劑式帶壓堵漏技術(shù)是目前比較安全的一種技術(shù)手段，它采用特別夾具和液壓注射工具，將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)，迅速地彌補(bǔ)各種復(fù)雜的泄漏缺陷。在注劑的壓力大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下，泄漏被強(qiáng)行止住，注劑自身在短時間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，形成一個有彈性的密封結(jié)構(gòu)并能維持一定的工作密封比壓，達(dá)到重新密封的目的。目前，國內(nèi)外和使用的密封注劑大致分為兩類：一類是熱固化密封注劑，這類注劑只有達(dá)到一定溫度才能由塑料體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為固體；另一類是非熱固化密封注劑，它適用于常溫，低溫及高溫場合的動態(tài)密封作業(yè)要求，這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注槍后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性，且不失去閥門開關(guān)功能。下面介紹兩種常用方法： 
(1)對于閥門填料函的壁厚大于8mm左右時，在動態(tài)條件下采用注式帶壓堵漏消除缺陷時，可以直接在閥門的填料函壁面上開設(shè)注劑孔的方式作業(yè)，密封腔就是閥門的填料函自身，注入到閥門填料函內(nèi)的密封注劑的作用與填料所起的作用相同。在閥門填料函外壁的適當(dāng)位置用直徑10.5mm或8.7mm的鉆頭開孔，孔不能鉆透，大約留1--3mm左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐攻絲，攻絲結(jié)束后，把注劑旋塞閥擰上，并使之處于開的位置，用直徑3mm的長桿鉆頭把余下的閥門填料函壁鉆透，這時泄漏介質(zhì)會沿著鉆頭排削去方向噴出，為了防止鉆孔時高溫，高壓，有毒或腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)噴出傷人，鉆小孔前可采用一擋板，在擋板上用鉆頭鉆一個直徑5mm的孔，使之能套過長鉆頭上，加上擋板鉆余下的壁厚則不會有危險(xiǎn)。鉆透小孔后取出鉆頭，把注劑旋塞閥擰到關(guān)的位置，切斷介質(zhì)連接高壓注劑槍進(jìn)行注射密封注劑的操作。如果閥門填料函內(nèi)介質(zhì)壓力低，也可以用直徑3mm的長鉆頭直接鉆透小孔，再進(jìn)行密封注劑操作作業(yè)。 2003年6月，攀鋼發(fā)電廠3#機(jī)電動主汽閥自密封格蘭漏就是采用這種堵漏技術(shù)解決了該閥門的泄漏問題，避免了一次非停機(jī)不可，才能解決的事情。 
(2)對于填料函壁較薄的閥門，可以采用輔助夾具進(jìn)行動態(tài)密封作業(yè)。輔助夾具只是為了彌補(bǔ)閥門填料函壁厚的不足，相當(dāng)于一個固定在閥門填料函外壁的特殊接頭，用以連接高壓注劑槍。夾具的機(jī)械加工方法難以得到的局部貼合面，在條件允許情況下，可以適當(dāng)修理閥門填料函外壁，使之與輔助夾具更好地貼合。如果泄漏閥門的填料外壁形狀復(fù)雜或修整條件不允許時，可在輔助夾具底部墊一塊石棉橡膠板或橡膠板，擰緊夾具螺栓，使墊在下面的橡膠板能很好地堵塞貼合面縫隙。輔助夾具上應(yīng)有一個與注劑旋塞閥相配的螺紋貼塊，接下來同壁厚的填料函操作一致，整個密封作業(yè)完成后，不要立刻開關(guān)閥門，等密封注劑固化后，才可投入正常使用。 2002年11月中旬，攀鋼發(fā)電廠高壓加熱器進(jìn)水門的平衡閥法蘭泄漏，由于該閥門的填料函壁較薄，就是采用制作輔助夾具進(jìn)行動態(tài)密封作業(yè)，解決了閥門的泄漏問題。 
4.2 電廠閥門法蘭泄漏的帶壓堵漏處理 
4.2.1 
銅絲圍堵法 
它適用于兩法蘭間隙較小，間隙量均勻，泄漏介質(zhì)壓力低的帶壓堵漏，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓注劑接頭，一般不少于兩個。安裝注劑接頭時應(yīng)松開一個螺母，安裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然后再安裝另外的注劑接頭，不能同時將所需接頭螺母松開，以免造成墊片上的密封比壓下降，泄漏量增加，甚至?xí)霈F(xiàn)泄漏介質(zhì)將墊片吹走，導(dǎo)致無法彌補(bǔ)的后果。如果原來泄漏量較大，可用G形夾子來維持密封比壓的均衡，安裝完注劑螺栓后，用工具將直徑或略小于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中，同時將法蘭的外緣沖出唇口，使銅絲固定后在法蘭間隙內(nèi)，這樣就組成新的密封腔。