常年供應(yīng)二手各種制藥設(shè)備及機(jī)械

二手制藥設(shè)備包括:粉碎機(jī)，二手切片機(jī)，二手炒藥機(jī)，二手煎藥機(jī)，二手壓片機(jī)，二手制丸機(jī)，多功能提取罐，儲液罐，二手配液罐，二手減壓干燥箱，二手可傾式反應(yīng)鍋，二手膠囊灌裝機(jī)，二手泡罩式包裝機(jī)，二手顆粒包裝機(jī)，二手散劑包裝機(jī)，二手V型混合機(jī)，提升加料機(jī)等。物美價(jià)廉                                                 沸騰干燥的操作注意事項(xiàng)

先開風(fēng)機(jī)，再加熱

1. 先關(guān)加熱，待出風(fēng)溫度接近常溫，再關(guān)風(fēng)機(jī)
2. 關(guān)閉風(fēng)機(jī)約1min才可按抖袋裝置，防止布袋扯破
3. 待密封凹陷后，才可以拉出沸騰器卸料

6、噴霧干燥器霧化器的種類

氣流式 壓力式 離心式

7、噴霧干燥中的霧滴相對空氣的流向有幾種

并流:干燥后物料溫度不高，產(chǎn)品常為非球顆粒，質(zhì)地較疏松 混流:停留時(shí)間長，適用于耐高溫物料 逆流:熱效率高，適用于非熱敏性物料

1、 蒸餾的作用，精餾的分類

蒸餾:基于各組分間具有不同的揮發(fā)性而實(shí)現(xiàn)分離的過程 精餾(多個(gè)蒸餾器串聯(lián)):適用于高分離度的情況可分為:板式塔、填料塔 2、 制藥工業(yè)中的工藝用水的種類

飲用水(自來水) 純化水 注射用水 滅菌注射用水 3、 純化水的制備方法及其優(yōu)缺點(diǎn)

離子交換法(優(yōu)點(diǎn):除鹽率高 缺點(diǎn):樹脂再生時(shí)耗用的濃鹽酸和氫氧化鈉的量較大，致使制水成本提高、污染環(huán)境) 蒸餾法 電滲析法(耗電能大，除鹽率不高，只用于純水制取的初級脫鹽工序) 反滲透法(對細(xì)菌、熱原、病毒及有機(jī)物的去除率達(dá)100%，但脫鹽率只有90%，對原料水含鹽率要求高) 電去離子法(電滲析+離子交換，可連續(xù)制得高質(zhì)量的超純水) 4、 離子交換膜分為多少種類

可分:框式 管式 卷式 中空纖維式

5、 電離離子法是那兩種制水方法的組合，分為多少個(gè)過程

電滲析+離子交換 當(dāng)原水進(jìn)入直流電場時(shí)，發(fā)生離子遷移、離子交換

1、 物理滅菌法和化學(xué)滅菌法分別包括哪些

物理滅菌法(干熱、濕熱、射線、濾過) 化學(xué)滅菌法(氣體滅菌、化學(xué)殺菌劑滅菌) 2、 FO值的含義

一定溫度滅菌溫度下Z為10℃所產(chǎn)生的滅菌效果與121℃時(shí)Z為10℃所產(chǎn)生的滅菌效果相同時(shí)所相當(dāng)?shù)臅r(shí)間。

3、 蒸汽滅菌設(shè)備驗(yàn)證的具體項(xiàng)目和判斷標(biāo)準(zhǔn)

儀表校正 熱分布器試驗(yàn) 熱穿透試驗(yàn) 生物指示劑驗(yàn)證試驗(yàn) 4、 滅菌設(shè)備需要進(jìn)行再驗(yàn)證的情況

變更處方、滅菌工藝滅菌設(shè)備時(shí);一般每年做一次在驗(yàn)證 5、 高壓蒸汽滅菌器的操作注意事項(xiàng)

開蒸汽閥，開排氣閥 預(yù)熱10-15min(飛、當(dāng)排氣孔沒有霧狀水滴是可關(guān)閉排氣閥) 加熱至接近溫度時(shí)，調(diào)節(jié)排氣閥，維持滅菌溫度。 到達(dá)滅菌時(shí)間后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，漸開排氣閥，表壓降至零后稍開柜門，10min后打開柜門出料。 滅菌時(shí)間由全部藥液達(dá)到滅菌溫度時(shí)算起 滅菌完畢后嚴(yán)禁馬上打開柜門，防止壓差和溫度差太大出現(xiàn)爆瓶及傷人事故

6、 水浴式滅菌器的優(yōu)點(diǎn)

依靠循環(huán)水(去離子水)間接降溫，減少爆瓶。爆袋現(xiàn)象 避免在滅菌后的冷卻過程中由于冷卻水不潔凈造成二次污染

7、 根據(jù)滅菌工藝過程，隧道式干燥滅菌機(jī)的內(nèi)部分成幾部分

預(yù)熱部分 高溫滅菌部分(300℃-350℃)冷卻部分 8、 對比兩種隧道式干熱滅菌的特點(diǎn)

熱風(fēng)循環(huán)隧道式干熱滅菌機(jī):受熱均勻 滅菌效果好;但高效過濾器必須耐高溫，價(jià)格高 輻射式干熱滅菌機(jī):高溫滅菌區(qū)沒有熱風(fēng)循環(huán)，隧道兩側(cè)的物料受熱不均勻，滅菌效果稍差;但不需設(shè)置耐高溫的高效過濾器，成本低。

1、 按設(shè)備性質(zhì)分，制顆粒的方法有哪幾種

制粒的方法:濕法制粒 干法制粒 沸騰干燥制粒法 2、 常用的濕法制顆粒設(shè)備有哪些

搖擺顆粒劑 旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī) 快速混合機(jī)

3、 搖擺式顆粒機(jī)的工作原理，影響顆粒質(zhì)量的因素

利用齒輪齒條機(jī)構(gòu)，使?jié)L輪往復(fù)旋轉(zhuǎn)，將軟材從篩網(wǎng)強(qiáng)制擠出，模仿人工在篩網(wǎng)上用手搓亞?？芍茲耦w粒，也可以整粒 顆粒質(zhì)量的影響因素:篩孔的孔徑 料斗中軟材存量和安裝篩網(wǎng)的松緊程度 粘合劑濃度高、用量大，過篩次數(shù)多;顆粒均勻而堅(jiān)實(shí) 4、 快速混合制粒機(jī)的工作原理和操作流程

攪拌槳使制粒缸內(nèi)的物料上下左右翻動(dòng)快速混合均勻，在高速旋轉(zhuǎn)的制粒刀的切割下，混合物被切割成濕粒 操作:開機(jī)前檢查 消毒 加料 混合(攪拌槳) 制軟材(噴粘合劑) 制粒(制粒刀) 出料

5、 沸騰制粒機(jī)的工作原理，為何也稱為一步制粒

原理:物料粉末受凈化熱空氣作用，在流化床中呈流化狀態(tài)，并進(jìn)入預(yù)熱和混合，霧化噴入粘合劑，粒子聚集成團(tuán)粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，團(tuán)粒中的水分蒸發(fā)，形成均勻的多微孔球狀顆粒 因?yàn)樗鼘⒒旌稀⒅屏?、干燥三步合?/p>

6、 沸騰制粒機(jī)中壓縮空氣的作用

壓縮空氣的作用:形成噴槍的噴霧壓力 控制噴槍開關(guān) 控制活塞升降 有脈沖閥控制交替反吹抖動(dòng)濾袋

7、 沸騰制粒機(jī)噴槍安裝的位置及用途

頂噴:避免物料將噴槍堵塞(制粒、包衣)底噴:使片心濕潤均勻(包衣) 切線噴:噴槍裝在容器壁上(制丸、制粒、包衣)

1、 多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的總體結(jié)構(gòu)(五部分)加料部分、壓片部分的構(gòu)成

加料部分 壓片部分 吸粉部分 控制部分 動(dòng)力及傳動(dòng)部分 2、 月形回流柵式加料器的作用

填充 定量 排出片劑

3、 多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的3個(gè)工作過程，以及上沖、下沖的運(yùn)動(dòng)規(guī)律

工作過程:填充過程、壓片過程、出片過程 上沖運(yùn)動(dòng)軌跡:平行 下行 上行 下沖運(yùn)動(dòng)過程:下行再上行 稍下行再上行 上行 壓片過程:填料 壓片 出片 4、 預(yù)壓輪有什么作用

預(yù)壓后再松開，使空氣逸出，防止裂片 5、 片重和片劑的硬度通過什么裝置來調(diào)節(jié)

片重調(diào)節(jié)裝置 片厚調(diào)節(jié)裝置 6、 充填調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理

原理:改變下沖桿在中?？變?nèi)下降的位置，從而改變孔內(nèi)裝藥容積，達(dá)到調(diào)節(jié)模孔充填量(即片重)的目的 結(jié)構(gòu):填充軌、螺桿、螺母(外為蝸輪)、蝸桿、手輪 7、 片厚調(diào)節(jié)裝置的構(gòu)成和工作原理

原理:改變下壓輪的高低位置，改變壓片時(shí)下沖與上沖間的距離，達(dá)到調(diào)節(jié)片厚度的目的，也調(diào)節(jié)了壓力(即片劑硬度) 結(jié)構(gòu):下壓輪 下壓輪曲軸 蝸桿 蝸輪 8、 常見的壓力過載保護(hù)有哪兩種

預(yù)壓過載保護(hù) 充填量過載保護(hù) 9、 壓片時(shí)可能發(fā)生的問題及處理方法

裝沖頭前要檢查沖模及沖頭是否有破損 開機(jī)前應(yīng)裝上防護(hù)罩，運(yùn)行時(shí)防護(hù)罩不可拆開 細(xì)粉多的原料不要使用，否則下沖漏料多，加速機(jī)件的磨損和原料損耗 含水量超標(biāo)的原料不能使用，否則會影響顆粒的流動(dòng)性和造成粘沖 生產(chǎn)過程中工作人員不能離崗 拆裝模具時(shí)只能一人操作 生產(chǎn)將結(jié)束時(shí)，應(yīng)注意余料量，接近無料時(shí)應(yīng)降低車速或停機(jī)

1、 包衣的種類

糖衣 薄膜衣(胃溶衣、腸溶衣) 2、 常用的包衣設(shè)備

包衣鍋 噴霧包衣機(jī) 高效包衣機(jī) 沸騰噴霧包衣機(jī) 3、 高效包衣機(jī)的組成

主機(jī) 控制系統(tǒng) 噴霧系統(tǒng) 熱風(fēng)柜 排氣柜 攪拌配料系統(tǒng) 進(jìn)出料裝置 4、 高效有孔包衣機(jī)的工作原理

片心在旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，包衣介質(zhì)經(jīng)蠕動(dòng)泵從噴槍灑到片心，潔凈熱風(fēng)穿過片心從底部篩孔排出，片心表面干燥成薄膜 5、 有孔包衣機(jī)與無孔包衣機(jī)用途上的區(qū)別

有孔:片劑。塑制丸的包衣 無孔:小丸?滴丸的包衣(采用氣道分配器排風(fēng)《避免藥品落入篩孔

6、 包衣操作中控制質(zhì)量的重點(diǎn)

掌握鍋溫、噴速、轉(zhuǎn)速三者的關(guān)系

7、 包衣液噴速、鍋溫與轉(zhuǎn)速對包衣質(zhì)量的影響

噴速和熱風(fēng)溫度的控制:應(yīng)使片面略帶濕潤 溫度過低或噴速過快:片劑易粘連 溫度過高:干燥太快，成膜粗糙。片色不均 鍋轉(zhuǎn)速的控制:轉(zhuǎn)速低:衣膜附著力強(qiáng) 轉(zhuǎn)速高:衣膜附著力差，易剝落

1、 糖漿劑常用的生產(chǎn)設(shè)備有哪些

溶糖過濾設(shè)備(溶糖鍋 過濾器)配料設(shè)備(配液罐 過濾器 儲液罐) 灌封設(shè)備 2、 糖漿劑灌裝設(shè)備按工位不同可分為哪兩種

可分為:直線式 轉(zhuǎn)盤式

3、 糖漿劑灌裝機(jī)主要由那幾部分組成

原理:容器經(jīng)過理瓶器整理 經(jīng)輸瓶機(jī)構(gòu)送到灌裝工位 柱塞泵計(jì)量灌裝 灌裝后送出灌裝機(jī) 由理瓶機(jī)構(gòu) 輸瓶機(jī)構(gòu) 灌裝機(jī)構(gòu) 擋瓶機(jī)構(gòu) 動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成

1、 硬膠囊的規(guī)格

 硬膠囊的灌封

制備工序: 空膠囊制備 填充 封口 拋光 包裝 原料粉碎 加輔料 混合 制顆粒

灌裝工序:空膠囊落料和藥粉供給 方向校正 帽體分離 藥物填充 剔廢 帽體閉合 膠囊送出

3、 膠囊定向排列有哪兩個(gè)步驟

水平校正 垂直校正

4、 填塞式灌裝的全自動(dòng)膠囊填充機(jī)有那兩個(gè)回轉(zhuǎn)盤，分別有什么作用

膠囊回轉(zhuǎn)盤:12個(gè)或十個(gè)工位(完成膠囊的排向 分離 剔廢 閉合 排出等操作) 粉劑回轉(zhuǎn)盤:6個(gè)工位(沖桿將藥粉將藥粉填充進(jìn)囊體) 5、 全自動(dòng)膠囊填充機(jī)的膠囊回轉(zhuǎn)盤中10個(gè)工位分別起什么作用

播囊及帽體分離 下?？煜陆挡⑼庖?nbsp;微丸灌裝 藥柱填充 余留工位 剔廢 下模塊內(nèi)移并上升 鎖囊 排出 模塊清理

6、 全自動(dòng)膠囊填充機(jī)的裝藥量應(yīng)如何調(diào)節(jié)，標(biāo)尺的讀數(shù)代表什么

裝藥量的調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)充填桿進(jìn)入劑量的深度(越深裝量越大) 標(biāo)尺的讀數(shù):充填桿下平面與劑量盤下平面的距離

1、 

 按制備方法丸劑可分成幾類

按制備方法分:塑制丸 泛制丸 滴制丸 按賦形劑分:水丸 蜜丸 糊丸 蠟丸 濃縮丸 2、 塑制法中制丸塊(軟材)的設(shè)備

捏合機(jī) 槽形混合機(jī)

3、 全自動(dòng)中藥制丸機(jī)的制丸部分的組成

制丸條和分粒、搓圓兩部分 原理:利用螺旋推進(jìn)器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出，形成丸條，用相向運(yùn)動(dòng)的刀輪交錯(cuò)前后運(yùn)動(dòng)，將丸粒搓圓，丸粒在酒精的潤滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上 4、 泛制法制丸所使用的設(shè)備

包衣鍋 原理:藥物細(xì)粉被水(或黃酒、藥汁、流浸膏等其他液體粘合劑)交換潤濕，撒布在機(jī)械中，不斷翻滾逐層增大 5、 滴丸生產(chǎn)設(shè)備的組成(4部分)

滴管 保溫裝置 冷卻劑溫控制裝置 冷卻劑容器 原理:藥液和基質(zhì)通過加熱罐加熱并混合均勻后，由滴頭滴入與基質(zhì)不相容的冷凝液中，液滴在表面張力的作用力收縮冷凝成球形，被冷卻液帶動(dòng)從出口流出，通過篩網(wǎng)收集 6、 生產(chǎn)中影響滴質(zhì)量的因素

丸重:滴管口徑(一定范圍內(nèi)管徑大滴制的丸也大，反之則小) 溫度(溫度升高，粘度下降，表面張力下降，丸重變小) 滴出口與冷卻劑液面的距離(距離過大會因重力作用被跌散而產(chǎn)生細(xì)粒，兩者距離不宜超過5cm) 如滴出浸在冷卻液中滴制，滴也必須克服浮力才能滴下，丸重會增大

圓整度:液滴在冷卻劑中的移動(dòng)速度(速度越快，受力越大，形狀越扁 調(diào)整方法:降低藥液與冷卻液的密度差、提高冷卻劑的粘度) 液滴的大小(小丸收縮成球的能力強(qiáng)，圓整度比大丸好) 冷卻劑溫度(液滴冷卻過快使丸粒不圓整、產(chǎn)生空洞或拖尾 調(diào)節(jié)方法:梯度冷卻，使冷卻液溫度逐漸降低(上熱下冷)) 7、 全自動(dòng)中藥制丸機(jī)

1、丸型不圓(①制丸刀沒有對正，重新對正制丸刀。②出條與制丸刀不匹配，更換使之匹配。③藥粉過粗，重新粉碎，進(jìn)行微粉，保證藥粉細(xì)度。)

2、出條速度與切丸速度不同步(自控失靈，感應(yīng)開關(guān)與自控金屬片串位沒有接觸。) 3、出條不光滑(①加熱圈沒加熱，出條片溫度低。②多次擠壓，使藥條密度加大。) 4、丸形呈圓柱形(出條與制丸刀不匹配，擴(kuò)出條孔)。

5、方箱出現(xiàn)異常聲音(①刀軸與齒輪研傷，缺油。②軸承可能損壞。) 6、推料漏藥(更換聚四氟墊。)