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| 壁厚 | 5-10mm | 高度 | 6米 |
|---|---|---|---|
| 工作壓力 | 0.8 | 類型 | 防腐 |
| 容積 | 3500m3 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
| 直徑 | 2.8米 | 重量 | 2500kg |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手低溫液體儲(chǔ)槽的點(diǎn)檢:
貯槽處于工作狀態(tài)時(shí)，存在著泄漏、超壓、爆炸等潛在危險(xiǎn)，若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理發(fā)生這些事故前的隱患，就會(huì)發(fā)展成嚴(yán)重事故。因此制定完善的點(diǎn)檢制度并認(rèn)真執(zhí)行，對(duì)確保貯槽安全運(yùn)行非常重要。貯槽日常點(diǎn)檢主要包括以下內(nèi)容:
1、閥門、管路是否泄露，殼體是否結(jié)霜、出汗。
2、所有閥門是否處于正常啟閉狀態(tài)。
3、儀表(液位計(jì)、壓力表)工作是否正常，DCS顯示參數(shù)與現(xiàn)場一次表是否一致。
4、儲(chǔ)槽壓力是否正常，當(dāng)壓力接近或等于壓力時(shí)，需打開放空閥泄壓。
5、液體充滿率是否超過95%。
6、對(duì)于常壓粉末絕熱儲(chǔ)槽，密封氣是否正常。(50mmH2O)
7、液氧儲(chǔ)槽附近嚴(yán)禁放置易燃、易爆物品及一切雜物。
8、液氧儲(chǔ)槽附近嚴(yán)禁煙火。
9、每周至少化驗(yàn)一次儲(chǔ)槽液氧中乙炔和總烴含量，其中乙炔含量不得超過0.1×
10-6(v/v)，超過時(shí)必須及時(shí)排放液氧進(jìn)行置換處理。
10、液氧儲(chǔ)槽接地是否良好。
11、如果不長期停用，要保證罐內(nèi)有一定量的液體，以免重新冷卻置換罐而用去很長時(shí)間。
12、支腿是否損壞，基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓完好情況，罐體有無變形。
13、定期檢查儲(chǔ)槽的真空度。
三、低溫液體儲(chǔ)槽的年檢:
檢驗(yàn)內(nèi)容:
1、原始資料審查
⑴、對(duì)產(chǎn)品的出廠技術(shù)文件審查，包括內(nèi)筒、外筒的材質(zhì)證書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，不銹鋼焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊縫探傷報(bào)告(含焊接返修部位的探傷報(bào)告)，水壓試驗(yàn)報(bào)告，氣壓(密)試驗(yàn)報(bào)告，氦泄露試驗(yàn)報(bào)告，蒸發(fā)率試驗(yàn)報(bào)告和真空度測試報(bào)告等資料。⑵、審查貯槽運(yùn)行記錄，詢問設(shè)備的管理、操作人員。在運(yùn)行過程中壓力有無明顯
變化。安全閥是否起跳，蒸發(fā)量是否變大等。
2、外部檢查
除按一般壓力容器的要求進(jìn)行外部檢查，還應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容:
(l)各種閥門開閉是否正常;
⑵、壓力表、液位計(jì)等安全附件是否按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，其使用是否在校驗(yàn)期限內(nèi);
⑶、容器、管道和管閥連接處是否有泄露;
⑷、貯槽的外表面(特別是外筒的頂部、底部外表面)是否有"冒汗"、"結(jié)霜";
⑸、支腿的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況。
3、壁厚測試
在外筒外側(cè)選4~8點(diǎn)進(jìn)行壁厚測試，確定小壁厚H;同時(shí)從外筒外側(cè)測量外筒的直徑D2，根據(jù)原始資料審查的記錄的內(nèi)簡直徑D1，按公式
(D2-H-D1)/2<300mm
4、內(nèi)窺鏡內(nèi)筒內(nèi)表面檢查
檢查內(nèi)筒內(nèi)表面的腐蝕情況。對(duì)可疑部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
5、表面探傷(MT或PT)
對(duì)所有外筒接管角焊縫的外表面進(jìn)行表面探傷，不能做磁粉探傷(MT)的部位進(jìn)行滲透探傷(PT)。
6、真空度的測試
在冷態(tài)下，測試的真空度達(dá)到16Pa或安全閥起跳頻繁、內(nèi)筒異常升壓時(shí)，需重新抽真空。
7、氣壓試驗(yàn)
對(duì)儲(chǔ)槽內(nèi)筒進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2倍的工作壓力。具體步驟按《容規(guī)》有關(guān)條款進(jìn)行。對(duì)內(nèi)筒進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，一方面校核其強(qiáng)度，另一方面檢驗(yàn)內(nèi)筒的密封性能，通過壓力表的顯示情況來確定內(nèi)筒是否存在泄漏。以上檢驗(yàn)方案是針對(duì)在不開蓋或是通過對(duì)原始資料的審查、外部檢驗(yàn)和真空度測試后認(rèn)為沒有必要開蓋的情況下制訂的。因?yàn)檫@種容器的設(shè)計(jì)壽命一般為15年，貯存介質(zhì)對(duì)內(nèi)筒體基本上沒有腐蝕，又有要求較高的NDT作保證，在正常使用狀況下，設(shè)備投入使用5-10年一般不會(huì)有較大的問題出現(xiàn)。但是，如果設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)有影響設(shè)備正常運(yùn)行的重大問題必須開蓋的，或若重新抽真空還達(dá)不到要求，說明有泄露情況，需要開蓋檢修的，必須開蓋檢修。在檢驗(yàn)方案中除了上述5項(xiàng)內(nèi)容外還應(yīng)增加如下內(nèi)容:
(l)對(duì)內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷(UT)和對(duì)內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫的內(nèi)表面進(jìn)行滲透探傷(PT)。
①主要針對(duì)內(nèi)筒對(duì)接焊縫返修部位和T字焊縫處進(jìn)行。UT和PT探傷比例按對(duì)接焊縫長度20%的比例抽查;當(dāng)上述探傷仍然查不出問題的原因時(shí)，對(duì)接焊縫UT和PT的探傷比例增加至100%;
②對(duì)母材本身進(jìn)行20%以上的UT和PT抽查，特別是原始資料的審查后，檢驗(yàn)員認(rèn)為的重點(diǎn)懷疑部位;另外，檢驗(yàn)員可根據(jù)現(xiàn)場檢驗(yàn)的實(shí)際情況增加探傷比例。
(2)對(duì)外筒的對(duì)接焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷(UT)，外筒對(duì)接焊縫的外表面進(jìn)行20%的磁粉探傷(MT);應(yīng)包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。
(3)按前文所述的制造要求進(jìn)行內(nèi)筒水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力;內(nèi)筒氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力;夾套氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa，保壓4h;氦檢漏試驗(yàn);真空度測試和蒸發(fā)率測試。
自耗量測定:貯罐技術(shù)特性要求:日蒸發(fā)率0.5%，這又是一重要指標(biāo)，日蒸發(fā)率過高將降低工作效率，浪費(fèi)原料，也可判斷內(nèi)筒是否出現(xiàn)泄漏。具體檢測方法如下:內(nèi)膽加入50%以上低溫液體，打開放氣閥，除壓力表間、液位計(jì)間開啟外，其它閥門關(guān)閉，熱平衡48h，然后在放氣閥管口裝上轉(zhuǎn)子流量計(jì)，每小時(shí)測一次流量，經(jīng)過數(shù)小時(shí)，得到穩(wěn)定氣體流量值，并用下式計(jì)算日蒸發(fā)率 Q%
Q=Q1/c×t/V×100%≤0.5%
式中:Q1-- 穩(wěn)定氣體流量值 m3/h
c -- 準(zhǔn)狀態(tài)下的氣液體積比，液氧 c= 800
t -- 穩(wěn)定氣體時(shí)間;
V一一 被測貯罐有效容積