鑄造金屬打磨粉塵處理設(shè)備

 鑄造金屬打磨粉塵處理設(shè)備

金屬配件制造需要經(jīng)過打磨拋光的工序，而在打磨打磨拋光工序中會發(fā)生很多的金屬性粉塵。金屬粉塵在機器中揚起，不只影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會損害職工的呼吸系統(tǒng)，存在著粉塵爆炸的安全隱患，嚴峻的影響環(huán)境和作業(yè)人員的身體健康。

此外在加工生產(chǎn)過程中會發(fā)生一定量的金屬或許金屬與非金屬的混合粉塵，當(dāng)空氣中這類粉塵濃度達到爆炸極限，遇到點火源（拋光、拋丸均極易發(fā)生火星）極易發(fā)生爆燃事故。特別是鋁、鎂粉塵及含有鋁、鎂等有色金屬成分的混合粉塵的爆燃損害更大。

打磨、拋光過程中產(chǎn)生大量的粉塵，該粉塵為可見性粉塵，粉塵較細，特別是對操作者的肺部造成不可逆轉(zhuǎn)的損害，為保護生產(chǎn)環(huán)境，必須按裝通風(fēng)除塵體系加以管理。

打磨車間除塵器是依據(jù)收塵體系的風(fēng)量大小、運用條件等進行特殊制作的脈沖布袋除塵器，在每臺加工機械粉塵源上方或側(cè)向裝置吸塵罩，經(jīng)過引風(fēng)機作用，有利于更好的吸收機床上的粉塵并吸入輸送管道，再送到蓄料倉內(nèi)經(jīng)過布袋除塵器過濾后，可到達各作業(yè)點的粉塵濃度降至2mg/m3，除塵功率在99.9％，使車間時刻保持良好的工作環(huán)境。

打磨、拋光車間粉塵收集布袋除塵器特色：

1、操作簡潔，易于清灰。具有體積小、效率高、低消耗、可靈活移動；

2、占地面積小，過濾面積大；每臺除塵器可銜接1至10臺加工機械的除塵凈化；

3、可適用于中心木匠除塵體系，制作費用低，節(jié)約能源。

干式除塵器進行除塵時，選用袋式外濾除塵和（或）旋風(fēng)除塵工藝。

干式除塵器一般選用與辦理關(guān)鍵為：對發(fā)生鋁鎂粉塵的除塵，應(yīng)挑選干式外濾式脈沖布袋防爆除塵機，并負壓運轉(zhuǎn)。除塵器由鋼質(zhì)焊接材料制作。不同種類的可燃性粉塵不得合用同一除塵器。除塵器濾袋具有防靜電功能；與濾袋相連接的金屬原料構(gòu)件（如袋籠、花板、短管等）采納靜電跨接的方式作為防靜電的辦法。脈沖電磁閥選用防爆電磁閥，對噴吹壓力進行監(jiān)控，視清灰的效果，調(diào)整好清灰的頻率。除塵器箱體內(nèi)濾袋表面經(jīng)清灰后殘留厚度不大于1 mm積塵。除塵器本體上需設(shè)備能滿足泄爆要求的泄爆設(shè)備，設(shè)備進、出風(fēng)口壓差監(jiān)測報警設(shè)備，除塵器所有安全設(shè)備需與體系保護互鎖聯(lián)動。除塵器需設(shè)備溫控設(shè)備。除塵器灰斗選用圓弧化處理，灰斗設(shè)計視點大于70°。除塵器視粉塵爆破的風(fēng)險，加裝粉體或噴淋抑爆體系，當(dāng)檢測到爆破的初期，運用勘探儀器勘探爆破壓力的敏捷升高或溫度的升高，激活抑爆體系，通過抑爆器或噴淋體系敏捷噴射滅火劑（惰性氣體、碳酸氫鈉粉體）或水源，到達防備粉塵燃爆的效果。抑爆體系的動作時間操控在1.5 m/s內(nèi)。卸料體系選用防爆鎖氣卸灰設(shè)備，設(shè)備鎖氣卸灰設(shè)備的運作監(jiān)測設(shè)備。一般情況下，除塵器應(yīng)設(shè)置于室外。除塵器與廠房建筑物相鄰小于10 m的外墻，應(yīng)選用非焚燒建筑材料進行隔離，遠離明火25 m 。

優(yōu)點：除塵效率高，特別是細粉，達99％以上；適應(yīng)性強，能處理不同類型的顆粒污染物(包含電除塵器不易處理的高比電阻粉塵),且可大可??；除塵效率不受粉塵濃度影響。便于收回干料，沒污泥處理。

若選用干式除塵體系，應(yīng)按照粉塵爆破特性采納防備和操控粉塵爆破的辦法，選用下降爆破風(fēng)險的一下一種或多種防爆設(shè)備，例如泄爆設(shè)備、惰化設(shè)備、隔爆設(shè)備、抑爆設(shè)備。，但造價會更高，選用濕式除塵是引薦的挑選。

打磨、拋光車間粉塵收集布袋除塵器在生產(chǎn)過程中對吸塵罩應(yīng)注意的問題是：

(1)除塵體系調(diào)整好后，不要隨意變動除塵器風(fēng)量調(diào)節(jié)設(shè)備。

(2)定期查看除塵管道和布袋除塵器設(shè)備的嚴密性。

(3)定期查看管道和除塵器設(shè)備避免積塵或被雜物堵塞。定期清掃管道和積塵。

(4)對因為磨損或磨蝕的管道要及時修理和替換。

鑄造金屬打磨粉塵處理設(shè)備