催化燃燒環(huán)保設(shè)備廠家

催化燃燒環(huán)保設(shè)備廠家

催化燃燒反響原理

催化焚燒反響原理是有機(jī)廢氣在較低溫度下在催化劑的效果下被*氧化和分化，到達(dá)凈化氣體意圖。催化焚燒是典型的氣固相催化反響，其原理是活性氧參與深度氧化效果。在催化焚燒進(jìn)程中，催化劑的效果是下降反響的活化能，一同使反響物分子富集在催化劑表面上以提高反響速率。借助于催化劑，有機(jī)廢氣能夠在較低的起燃溫度下無焰焚燒并且在開釋大量熱量，一同氧化分化成CO2和H2O。

催化燃燒法的長處

1．能夠下降有機(jī)廢氣的開端焚燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的效果下,室溫下就開端焚燒,而直接焚燒法開端焚燒點(diǎn)通常為300～600℃。

2．焚燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊募s束。

3．根本上不會造成二次污染。

4．設(shè)備較簡單，投資少，見效快。

無論燃煤是發(fā)電仍是供熱、供汽，運(yùn)用它的首要設(shè)備為鍋爐。我國大中城市中遍及運(yùn)用小型鍋爐供熱，更小型的茶爐供給開水。這樣，成千上萬根細(xì)微的煙囪，就一同豎直著指向天空，隨時噴出一股股黑煙，污染天空。因而科學(xué)家提出管理大氣污染應(yīng)從鍋爐開端。

廢氣處理催化焚燒凈化塔在催化劑的效果下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下敏捷氧化成水和二氧化碳。

催化焚燒法處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技能。從1949年美國研制出世界上套催化焚燒設(shè)備到現(xiàn)在，這項(xiàng)技能已廣泛地運(yùn)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于轎車廢氣凈化等方面。我國在1973年開端將催化焚燒法用于管理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研討,使催化焚燒法得到了廣泛的運(yùn)用。

催化焚燒設(shè)備一般選用固定床催化反響器。反響器的規(guī)劃按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，修理便利，便于裝卸催化劑。

在進(jìn)行催化焚燒的工藝規(guī)劃時，應(yīng)根據(jù)具體情況，關(guān)于處理氣量較大的場合，規(guī)劃成分建式流程，即預(yù)熱器、反響器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接。關(guān)于處理氣量小的場合，可選用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反響組合在一同，但要注意預(yù)熱段與反響段間的距離。

催化焚燒進(jìn)程的熱平衡：催化焚燒是放熱反響，放熱量的巨細(xì)取決于有機(jī)物的品種及其含量。依托廢氣焚燒的反響熱，保持催化焚燒進(jìn)程持續(xù)進(jìn)行是的操作方法，而能否以自熱保持體系的正常反響，則取決于焚燒進(jìn)程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度。

催化劑分類：

① 蜂窩陶瓷基體

        蜂窩陶瓷基體大多以耐熔性氧化物、鋁酸鹽和硅酸鹽材料（如氧化鋁、氧化鎂、二氧化鈦、石英、二氧化鋯、尖晶石、堇青石和碳化硅等）作為質(zhì)料，由于堇青石蜂窩陶瓷價格便宜、原材料易得、生產(chǎn)工藝簡單和功能根本滿足運(yùn)用需要，且與各種催化劑活性組分良好的匹配性，孔壁薄熱膨脹系數(shù)和耐熱沖擊性好等長處，大多數(shù)廠家均將其作為整體式催化劑的基體。但是，蜂窩陶瓷基體也有一些不足：1）一般制作工藝的蜂窩孔徑和壁厚還不能制得很小，使進(jìn)一步提高催化強(qiáng)度和下降床層壓降受到約束；2）陶瓷導(dǎo)熱性差，熱容量大；3）用于轎車尾氣處理時，陶瓷的機(jī)械強(qiáng)度還不*經(jīng)受得住行車進(jìn)程中的氣流沖擊和機(jī)械震動。

② 蜂窩金屬基體

        與蜂窩陶瓷基體比較，蜂窩金屬基體具有以下長處[3]：1）導(dǎo)熱系數(shù)大，能夠快速地將熱量傳遞，然后到達(dá)啟動溫度或?qū)崃可l(fā)；2）壁薄、質(zhì)輕、床層壓降小；3）機(jī)械強(qiáng)度高，耐振動；4）良好的延展性，易于加工成型；5）金屬絲網(wǎng)基體具有三維多孔結(jié)構(gòu)，允許氣流在多個孔道內(nèi)交錯活動，具有更大的傳熱速率和傳質(zhì)功率。因而，金屬蜂窩基體戰(zhàn)勝陶瓷蜂窩基體的質(zhì)脆、導(dǎo)熱性差等缺陷。但是金屬基體也存在熱膨脹系數(shù)高，涂層與金屬基體粘結(jié)強(qiáng)度不高、易脫落、工藝雜亂、價格相對較高級一系列問題，因而其不如陶瓷基體運(yùn)用廣泛。

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