擠塑機(jī)煙氣廢氣處理設(shè)備

擠塑機(jī)煙氣廢氣處理設(shè)備

工藝原理：

實(shí)踐運(yùn)用中，活性炭吸附與催化焚燒，兩者除了能夠單獨(dú)運(yùn)用外，也能夠組合運(yùn)用。組合運(yùn)用首要運(yùn)用兩者之間具有互補(bǔ)性的特色：活性炭吸附適用于大風(fēng)量、低濃度廢氣，催化焚燒適用于小風(fēng)量、高濃度廢氣，且活性炭在高溫下被吸附的有機(jī)物能夠脫附出來J。從另一個(gè)角度看，此組合工藝可視為活性炭的現(xiàn)場再生運(yùn)用工藝，既減少了活性炭吸附飽滿后的替換處置本錢，一起定期的濃縮脫附也避免了因活性炭吸附飽滿未及時(shí)替換形成的超支排放危險(xiǎn)。

首要工藝原理：

本項(xiàng)目選用RCO技能凈化烘干有機(jī)廢氣，首要工藝原理如下：有機(jī)廢氣經(jīng)搜集管道進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閥式RCO設(shè)備，首要通過蓄熱體(堇青石-莫來石復(fù)相資料)，蓄熱體將熱量傳遞給未反應(yīng)的有機(jī)廢氣，氣體溫度被加熱到催化劑反應(yīng)溫度，然后在蓄熱催化一體化資料上發(fā)生催化氧化反應(yīng)，氣體中的揮發(fā)性有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，并開釋反應(yīng)熱，反應(yīng)后的氣體將熱量傳遞給另一側(cè)的蓄熱資料，后以高于進(jìn)口氣體20~40℃的溫度排放。

設(shè)備內(nèi)部的蓄熱催化床分成八等份(也可規(guī)劃成十二或者十六等份)，床層固定不動(dòng)，其間大約三份是進(jìn)氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一份是吹掃區(qū)，一份是盲區(qū)。由旋轉(zhuǎn)閥操控氣體進(jìn)出，完成蓄熱催化床內(nèi)的流向變換。吹掃風(fēng)機(jī)對(duì)吹掃區(qū)進(jìn)行吹掃，防止未凈化的氣體在轉(zhuǎn)入排氣區(qū)時(shí)排走。盲區(qū)是不通氣的，防止氣體混合。

從RCO設(shè)備出來的氣體少量通過排氣筒排放，大部分返回到烘干生產(chǎn)線中，減少烘道電加熱器的工作時(shí)間和功率。一起RCO設(shè)備內(nèi)有機(jī)物氧化反應(yīng)開釋的熱量大，需求通過散熱風(fēng)機(jī)鼓入環(huán)境空氣進(jìn)行散熱，以維持適合的催化焚燒溫度，RCO設(shè)備內(nèi)部規(guī)劃非觸摸式氣氣換熱器(根據(jù)情況也可規(guī)劃成氣液換熱器)，換熱器出口氣體溫度為180~200℃，能夠企業(yè)貼板枯燥工序(此工序需求85~90℃的熱水)和吊掛枯燥工序的熱源(此工序需求40~50℃的熱空氣)。

首要體系：

一、查看 

催化床與管道銜接的螺栓、螺母鎖緊應(yīng)均勻、對(duì)稱地逐個(gè)鎖緊；若部分過緊或過松，將引起空氣泄漏、噪聲及振蕩

二、進(jìn)、出風(fēng)體系

（1）設(shè)備內(nèi)各部件是否按要求正常配置

（2） 進(jìn)出風(fēng)口附近、換熱器設(shè)備內(nèi)部有否異物

（3） 催化床進(jìn)出口附近，送風(fēng)或引風(fēng)時(shí)是否有不安全要素存在（如被吸入或吹落的東西）

三、電器配件

（1）體系是否有短路或易斷路的接頭；

（2）電熱管分組是否正確，有無分組過錯(cuò)；

（3）查看電熱管接線端是否套高溫防蠟管。

四、發(fā)動(dòng)

（1）在承認(rèn)通風(fēng)體系，電氣體系及其他機(jī)械均處于正常狀況時(shí)，可進(jìn)入工作。關(guān)于選用三相動(dòng)力電源銜接的電熱元件組，首要，測量每組電熱管的3相電阻是否平衡，承認(rèn)3相間平衡，單組電動(dòng)，合上電閘3~6秒后即切斷，承認(rèn)其是否存在不正常聲響、跳閘等；后承認(rèn)其三相電流是否平衡；

（2）若在瞬時(shí)工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)存有異常情況，則據(jù)前述過程查看機(jī)組并修正后，再進(jìn)行試工作；

（3）一般各組電加熱管相間電流比較一致，然后出現(xiàn)各組電加熱管相間電流相差較多則停止運(yùn)行，查看接線體系。

規(guī)劃注意點(diǎn)：

目前氣體加熱、熱交換、催化劑填料層的規(guī)劃，都能夠查閱相關(guān)資料進(jìn)行規(guī)劃計(jì)算，但將這些設(shè)備組合為一個(gè)體系進(jìn)行規(guī)劃，因各設(shè)備廠商之間存在市場競爭聯(lián)系和技能保密，要害的規(guī)劃計(jì)算還無法查閱?，F(xiàn)就體系在實(shí)踐工程運(yùn)用中，發(fā)現(xiàn)的一些問題歸納如下。

(1)活性炭升溫和催化焚燒室升溫操控。在運(yùn)用脫附+催化焚燒時(shí)，應(yīng)將催化焚燒室溫度升至工作溫度后，然后再對(duì)活性炭進(jìn)行逐步升溫脫附;而有些廠家規(guī)劃在催化焚燒室的溫度沒有達(dá)到規(guī)劃溫度時(shí)，就開始對(duì)活性炭進(jìn)行升溫脫附，此種情況形成脫附出的廢氣無法有效的通過催化焚燒室焚燒。

(2)催化焚燒室預(yù)熱。催化室預(yù)熱時(shí)，未對(duì)流動(dòng)的氣流進(jìn)行動(dòng)態(tài)加熱，而是對(duì)催化室內(nèi)的空氣進(jìn)行靜態(tài)加熱，導(dǎo)致一旦廢氣進(jìn)入催化焚燒室，其催化室溫度急速下降，形成達(dá)不到催化焚燒的溫度。

(3)運(yùn)用催化焚燒的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化焚燒的尾氣溫度較高，一般300℃左右，為降低能耗，部分廠家規(guī)劃是運(yùn)用處理后的尾氣作為脫附熱氣?；钚蕴刻嫉拿摳綔囟戎恍枨?0—90℃，運(yùn)用尾氣前必須先對(duì)尾氣進(jìn)行降溫處理，若不能將溫度降至規(guī)劃規(guī)模，就會(huì)存在活性炭著火的危險(xiǎn);并且脫附發(fā)生的有機(jī)廢氣是濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體觸摸也會(huì)存在爆破的危險(xiǎn)。假如選用燃?xì)饧訜?，燃?xì)夥贌l(fā)生的廢氣和燃?xì)獗旧硭糠忠蜃?，也?huì)對(duì)活性炭、催化劑形成不利影響;再有燃?xì)膺\(yùn)用若操控欠好，天然氣未焚燒直接進(jìn)入催化設(shè)備，一旦焚燒也會(huì)發(fā)生爆破，其危險(xiǎn)比較電加熱更大。

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