無錫廢氣處理設(shè)備廠家

無錫廢氣處理設(shè)備廠家

催化燃燒體系首要由催化焚燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動閥門、保溫管道組成。首要功能是運用催化焚燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線發(fā)生的廢氣，使其間的有機廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出很多熱量。熱量經(jīng)過熱交換器對熱量再運用。

操控體系首要由PLC電控柜、溫度顯現(xiàn)外表、電動閥門執(zhí)行器及面板模仿流程圖等組成，功能是：操控作業(yè)進程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，操控電加熱器發(fā)動和中止，操控催化床加熱溫度、反響溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運行進程中異常狀況的報警和主動停機。與總操控體系互給信號，完成互動連接。

該設(shè)備可采用雙氣路接連作業(yè)，作業(yè)量較大時設(shè)兩個吸附床交替切換運用，一個催化焚燒室，先將有機廢氣經(jīng)其間一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附，當活性炭快到達飽滿時吸附床兩頭的密閉閥門一起封閉，即中止吸附作業(yè)，一起另一臺吸附床主動打開開始接替吸附作業(yè)。如此以來兩臺吸附床切換運行可完成大作業(yè)量的接連作業(yè)。

電加熱器區(qū)域結(jié)構(gòu)技術(shù)分析：

電加熱器結(jié)構(gòu)的規(guī)劃會影響后續(xù)的催化燃燒工序，是該設(shè)備規(guī)劃的第二關(guān)鍵點。氣體經(jīng)加熱后進入催化劑床層時，對氣體活動和溫度要求較高，詳細如下：其一，氣體溫度需均勻，若溫度存在差異，經(jīng)加熱的氣體進入催化床層反響后，導(dǎo)致催化床層溫度呈現(xiàn)不均勻。催化氧化反響歸于放熱反響，繼而更容易呈現(xiàn)床層溫度超出規(guī)劃溫度的狀況，影響催化劑的壽命。其二，氣體活動盡量均勻，對于催化劑，的狀況是每個催化劑活性位都能與VOCs 分子同一停留時間觸摸反響。若活動狀況不均勻，VOCs 分子停留時間上會呈現(xiàn)差異，繼而會影響到催化劑的運用功率和運用本錢。

本設(shè)備中加熱區(qū)域位于熱交換器、隔離板之間，形成“梯形”結(jié)構(gòu)，換熱器出口氣流會與器壁存在碰撞，會丟失部分能量，氣體活動也不均勻，對此保證氣體能夠均轉(zhuǎn)、均勻加熱是規(guī)劃中必需要考慮到的。

為了到達以上意圖，本設(shè)備在“梯形”區(qū)域下部加熱區(qū)域要求加熱功率要低并設(shè)置非均一孔金屬網(wǎng)，挨近設(shè)備壁處設(shè)置小孔（孔徑挨近全體式催化劑孔徑），意圖是增加部分阻力，抵擋住角落氣流的沖力，均勻氣流。在挨近擋板處網(wǎng)孔設(shè)置大孔，便利氣流的正常經(jīng)過。另外在加熱棒之間參插大孔徑的金屬網(wǎng)塊，一方面加熱棒外表會發(fā)生高溫熱輻射，輻射至金屬網(wǎng)塊外表，加快了金屬網(wǎng)塊的加熱進程，除此之外，金屬網(wǎng)塊會進行快速熱傳導(dǎo)，擴展了加熱規(guī)模，提高了氣- 固傳熱觸摸面積。但在實際制造中還需要對加熱棒和網(wǎng)塊之間進行絕緣處理，或者在加熱棒外部套入隔網(wǎng)，避免觸碰導(dǎo)電。經(jīng)過實驗測試，在氣量3000m3/h，氣體出口溫度測量截面點溫度相差5%，全體加熱區(qū)域氣體阻力大約30~50Pa，氣流均勻性較好。

催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢：

1、操作便利：設(shè)備作業(yè)時完成主動操控；

2、低能耗：設(shè)備發(fā)動約20分鐘，加熱至發(fā)動焚燒溫度。當有機廢氣濃度較高時，能耗僅為風機功率；

3、安全可靠：設(shè)備設(shè)有防火體系、防爆泄壓體系、超溫報警體系和*的主動操控體系；

4、低阻、高凈化功率：采用*的貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比外表積大；

5、廢熱可回用：廢熱可回來枯燥通道，削減原枯燥通道的功耗；也可作為其它方面的熱源；

6、占地面積小：同職業(yè)中同類產(chǎn)品僅占80%，對設(shè)備根底無特殊要求；

7、運用壽命長：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。

催化燃燒設(shè)備的運用規(guī)模：

1、可用于凈化有機溶劑（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機廢氣）；

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、外表、轎車、自行車、摩托車、發(fā)動機、膠帶、塑料、家用電器等職業(yè)的有機廢氣凈化；

3、可用于各種枯燥通道、鐵罐印刷和外表噴涂。油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠烘干線、凈化各工序發(fā)生的有機廢氣。

催化焚燒環(huán)保設(shè)備的作業(yè)原理首要包括三個部分：吸附氣法、解析氣法和催化焚燒法。

1、吸附氣法運用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩活性炭比外表積大，吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得到凈化，凈化后的氣體經(jīng)過風機排出；

2、在解吸氣體進程中，當活性炭的微孔吸附飽滿后，就不能再被吸附。此時運用催化床發(fā)生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后主動與活性炭分離，使活性炭再生；

3、解吸后的有機物被濃縮（濃度比本來高幾十倍），送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度到達2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額定加熱，焚燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個氣路下接連作業(yè)。當作業(yè)量較大時，設(shè)置兩個吸附床交替運用。建立了催化焚燒室。首要，有機廢氣被其間一個活性炭吸附床吸附。當活性炭挨近飽滿時，吸附床兩頭封閉的閥門一起封閉，即中止吸附作業(yè)，另一吸附床主動開啟，開始接管吸附作業(yè)。這樣，兩個吸附床的切換操作能夠完成大作業(yè)量的接連作業(yè)。

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