酸堿廢氣凈化設(shè)備

酸堿廢氣凈化設(shè)備

作業(yè)原理：

酸堿廢氣噴淋塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間觸摸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。酸堿廢氣噴淋塔塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方法放置在支承板上。

填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。液體從塔頂經(jīng)液體散布器噴淋到填料上，并沿填料外表流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體散布設(shè)備(小直徑塔一般不設(shè)氣體散布設(shè)備)散布后，與液體呈逆流接連通過填料層的空地，在填料外表上，氣液兩相密切觸摸進(jìn)行傳質(zhì)。酸堿廢氣噴淋塔屬于接連觸摸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高接連改變，在正常操作狀態(tài)下，氣相為接連相，液相為分散相。

當(dāng)液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有逐步向塔壁會(huì)集的趨勢，使得塔壁鄰近的液流量逐步增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)形成氣液兩相在填料層中散布不均，從而使傳質(zhì)功率下降。

因而，當(dāng)填料層較高時(shí)，需要進(jìn)行分段，中間設(shè)置再散布設(shè)備。液體再散布設(shè)備包括液體搜集器和液體再散布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體搜集器搜集后，送到液體再散布器，經(jīng)重新散布后噴淋到下層填料上。

酸堿廢氣噴淋塔特色： 

1）吸收塔包括填料層、噴淋設(shè)備，噴淋設(shè)備上安置噴嘴，除霧器。 

2）液/氣比較低，然后節(jié)約循環(huán)噴淋液泵的電耗。 3）吸收塔內(nèi)部外表及托盤無結(jié)垢、堵塞問題。 

4）優(yōu)化了pH 值、液/氣比、堿液濃度、廢氣流速等功能參數(shù)，然后保證體系接連、安穩(wěn)、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)轉(zhuǎn)。 

5）吸收塔漿池中的噴淋液由漿液循環(huán)泵經(jīng)過噴淋管組送到噴嘴，構(gòu)成非常細(xì)小的液滴噴入塔內(nèi)。 

6）吸收塔頂部安置有放空閥，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)該閥是封閉的。當(dāng)設(shè)備走旁路或當(dāng)設(shè)備停運(yùn)時(shí)，放空閥開啟。

酸堿廢氣噴淋塔應(yīng)用領(lǐng)域

廣泛應(yīng)用于電鍍、電子、化工、機(jī)械、航天、食物、皮革、造紙、建材、陶瓷、制藥、輕工、印染、醫(yī)藥、鋼鐵、 外表、金屬訓(xùn)練、水泥出產(chǎn)等工業(yè)部門出產(chǎn)過程中排放的有機(jī)廢氣、硫酸、硝酸、 鹽酸等尾氣及硫氧化物 (SOx)、氮氧化物 (NOx)等酸性氣體或許高濃度含塵氣體。

 本設(shè)備分單塔體和雙塔體。選用圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。具體由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、觀檢窗、出風(fēng)口等組成?？账魉僖?guī)劃需依據(jù)廢氣性質(zhì)和實(shí)踐使用要求進(jìn)行規(guī)劃，一般規(guī)劃規(guī)則如下：
①    含氰廢氣，V取0.3-0.6m/s，停留時(shí)間取8-10s；
②    含鉻廢氣，V取0.3-0.6m/s，停留時(shí)間取9-12s；
③    含氨廢氣，V取0.3-0.6m/s，停留時(shí)間取7-12s；
④    酸性廢氣（HCl、硫酸霧），V取1m/s，停留時(shí)間取5-6s；
⑤    含NOX廢氣，V取0.3-0.6m/s，停留時(shí)間取8-10s；
⑥    含HF廢氣，V取0.3-0.6m/s，停留時(shí)間取9-12s（不宜選用填料塔，氟化物多為難溶或不溶物質(zhì)，易造成阻塞，通常采納旋流板塔或者空塔）；

⑦    含塵氣體（以除塵為主要目的），選用臥式噴淋塔，V取0.8-1.0m/s，停留時(shí)間取3-4s；
⑧    有機(jī)廢氣（溶于水、酸或堿的以及可加強(qiáng)化劑【如次氯酸鈉等】去除的），V取0.4-0.6m/s，停留時(shí)間取8-12s。

酸堿廢氣凈化設(shè)備