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HKY-1型超臨界反應(yīng)細(xì)微粒子噴霧裝置

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HKY-1型超臨界反應(yīng)細(xì)微粒子噴霧裝置超臨界噴霧技術(shù)是現(xiàn)代化工分離中出現(xiàn)的學(xué)科,是目前上興起的一種先進(jìn)的分離工藝。所謂超臨界流體是指熱力學(xué)狀態(tài)處于臨界點(diǎn)(Pc、Tc)之上的流體,臨界點(diǎn)是氣、液界面剛剛消失的狀態(tài)點(diǎn),超臨界流體具有十分*的物理化學(xué)性質(zhì),它的密度接近于液體,粘度接近于氣體,而擴(kuò)散系數(shù)大、粘度小、介電常數(shù)大等特點(diǎn),使其分離效果較好,是很好的溶劑。超臨界萃取即高壓下、合適溫度下在萃取

HKY-1型超臨界反應(yīng)細(xì)微粒子噴霧裝置

HKY-1型超臨界反應(yīng)細(xì)微粒子噴霧裝置

 

一、    裝置原理及概況

    超臨界噴霧技術(shù)是現(xiàn)代化工分離中出現(xiàn)的學(xué)科,是目前上興起的一種先進(jìn)的分離工藝。所謂超臨界流體是指熱力學(xué)狀態(tài)處于臨界點(diǎn)(Pc、Tc)之上的流體,臨界點(diǎn)是氣、液界面剛剛消失的狀態(tài)點(diǎn),超臨界流體具有十分*的物理化學(xué)性質(zhì),它的密度接近于液體,粘度接近于氣體,而擴(kuò)散系數(shù)大、粘度小、介電常數(shù)大等特點(diǎn),使其分離效果較好,是很好的溶劑。超臨界萃取即高壓下、合適溫度下在萃取缸中溶劑與被萃取物接觸,溶質(zhì)擴(kuò)散到溶劑中,再在分離器中改變操作條件,使溶解物質(zhì)析出以達(dá)到分離目的。

    超臨界裝置由于選擇了CO2介質(zhì)作為超臨界萃取劑,使其具有以下特點(diǎn):

    1、操作范圍廣,便于調(diào)節(jié)。

    2、選擇性好,可通過控制壓力和溫度,有針對性地萃取所需成份。

3、操作溫度低,在接近室溫條件下進(jìn)行萃取,這對于熱敏性成份尤其適宜,萃取過程中排除了遇氧氧化和見光反應(yīng)的可能性,

萃取物能夠保持其自然風(fēng)味。

    4、從萃取到分離一步完成,萃取后的CO2不殘留在萃取物上。

    5、CO2無毒、無味、不燃、價(jià)廉易得,且可循環(huán)使用。

二、連續(xù)操作的微細(xì)粒子的制備。

主要工作過程是:CO2泵將CO2送到結(jié)晶的頂部,結(jié)晶器的壓力通過閥進(jìn)行控制。CO2在進(jìn)入泵前用冷卻器冷卻到0℃以下防止發(fā)生氣穴現(xiàn)象。結(jié)晶器安裝在空氣浴內(nèi),其溫度由控溫儀、加熱器和循環(huán)風(fēng)扇來調(diào)切節(jié),分離器安裝在結(jié)晶釜后,溫度由水浴循環(huán)實(shí)現(xiàn)控制。當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后,通過泄壓閥釋放壓力,通過壓差從噴嘴噴出的亞毫米級液滴分散在抗溶劑氣體構(gòu)成的連續(xù)介質(zhì)中,由于反應(yīng)顆粒的膨脹和蒸發(fā)結(jié)晶析出溶質(zhì)微粒。在結(jié)晶器內(nèi)設(shè)有玻璃筒和金屬過濾板,用來收集微粒。在結(jié)晶釜內(nèi)實(shí)現(xiàn)部分造粒之后,CO2與大部分液體的混合物離開結(jié)晶器,通過霧狀噴嘴進(jìn)入*級分離器內(nèi)并降壓,由于壓力的急劇下降,在這一過程中溶液在瞬時(shí)達(dá)到超飽和,從而析出細(xì)微溶質(zhì)顆粒。之后,CO2與溶劑混合物進(jìn)入第二級分離器并減壓,實(shí)現(xiàn)CO2與溶劑的分離,而后,兩者再分別循環(huán)利用。當(dāng)收集到足夠的微粒后,停止溶液供應(yīng),而繼續(xù)通入CO2,在結(jié)晶器內(nèi)用CO2除去微粒上的殘余溶劑。

三、安全注意事項(xiàng)

1、整套裝置必須有安全可靠的接地,以防漏電傷人。

2、各部件及管路流程有其安全的工作壓力,操作時(shí)切不可超過此壓力,尤其使用CO2氣體時(shí)需要特別小心,儀器帶有兩套安全保護(hù)裝置。

3、恒溫加熱時(shí),按開機(jī)順序開啟設(shè)備。

4、設(shè)備用完后要及時(shí)清洗,以防銹蝕或堵塞管路。

  、主要技術(shù)參數(shù)

    1、z高萃取壓力:50MPa。

    2、單缸反應(yīng)容積:1L。

    3、反應(yīng)溫度:常溫~250℃。

    4、z大流量:0~50L/h可調(diào)。

    5、磁力攪拌

    、該裝置的主要構(gòu)成

超臨界細(xì)微粒子反應(yīng)噴霧裝置由下列部分組成:純度為≥99%的CO2氣瓶(用戶自備)、制冷裝置、溫度控顯系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、壓力控顯系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置、攜帶劑罐、凈化器、混合器、熱交換器、貯罐、流量為50L、1L/50MPa攪拌反應(yīng)釜1L/30MPa分離器、電控柜、閥門、管件及柜架等組成,具體流程見后面示意圖。

 

    六、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

    1、首先檢查電源、三相四線是否完好無缺。(AC380V/50HZ)

    2、冷凍機(jī)及貯罐的冷卻水源是否暢通,冷箱內(nèi)為30%乙二醇+70%水溶液。

        3、CO2氣瓶壓力保證在5~6MPa的氣壓,且食品級凈重≥22kg。

    4、檢查管路接頭以及各連接部位是否牢靠。

    5、將各熱箱內(nèi)加入冷水,不宜太滿,離箱蓋2公分左右。

    6、將原料裝入攪拌釜,原料不應(yīng)安裝太滿,離過濾網(wǎng)2~3公分左右。

    7、蓋好壓環(huán)及上堵頭。

    8、將噴嘴固定到分離釜上。

五、開機(jī)操作順序

1、先送空氣開關(guān),如三相電源指示燈都亮,則說明電源已接通,再起動(dòng)電源的(綠色)按鈕。

2、接通制冷開關(guān),同時(shí)接通水循環(huán)開關(guān)。

    3、開始加溫,先將攪拌釜、分離I、分離II、加熱開關(guān)接通,將各自控溫儀調(diào)整到各自所需的設(shè)定溫度。

4、在冷凍機(jī)溫度降到0℃左右,且反應(yīng)釜、分離I、分離II溫度接近設(shè)定的要求后,進(jìn)行下列操作。

5、開始制冷的同時(shí)將CO2氣瓶通過閥門進(jìn)入凈化器、冷盤管和貯罐,CO2進(jìn)行液化,液態(tài)CO2通過泵、混合器、凈化器進(jìn)入萃取缸(萃取缸已裝樣品且關(guān)閉上堵頭),等壓力平衡后,打開萃取缸放空閥門,慢慢放掉殘留空氣后,降低部分壓力后,關(guān)閉放空閥。

6、加壓力:先將電極點(diǎn)撥到需要的壓力(上限),啟動(dòng)泵I綠色按鈕,。當(dāng)壓力加到接近設(shè)定壓力(提前1MPa左右),開始打開反應(yīng)釜后面的節(jié)流閥門,具體怎樣調(diào)節(jié),根據(jù)下面不同流向:

?。┓磻?yīng)釜→分離器(噴霧)I→分離器II→回路

   

ⅱ)反應(yīng)釜→分離器I→分離器II→回路

7.中途停泵時(shí),只需按數(shù)位操作上的STOP鍵。

將攪拌反應(yīng)釜與*分離釜閥門打開,利用高低壓(差壓),反應(yīng)介質(zhì)從噴嘴釋放、膨化、反應(yīng)。待反應(yīng)完畢,放空,沒有壓力后,打開反應(yīng)缸蓋,取出殘料,整個(gè)反應(yīng)過程結(jié)束。

9.分離出來物質(zhì)分別在閥門a2、閥門a3處取出。

六、注意事項(xiàng)及故障處理

        1、此裝置為高壓流動(dòng)裝置,非熟悉本系統(tǒng)流程者不得操作,高壓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得離開崗位,如發(fā)生異常情況要立即停機(jī)關(guān)閉總電源檢查。

    2、制冷系統(tǒng)

        ①開機(jī)前及正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須查壓縮機(jī)油面線是否正常,一般情況不會(huì)缺油,如過低須加入冷機(jī)油25#(新型號(hào)為40#

②冷機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),高壓表指示夏天為1.5-2Mpa、冬天為1-1.5Mpa (高壓保護(hù)2.2MPa),低壓表為0.2-0.3Mpa。如果過低制冷效果差,可適當(dāng)加入R22氟利昂。(可以從低壓閥口加入)

③冷機(jī)開啟前,高低表均有壓力,但開機(jī)后,低壓表為0,且冷機(jī)頻繁啟動(dòng)、停止,可能原因?yàn)椋哼^濾器、膨脹閥或電磁閥堵塞。

處理步驟如下:

A、關(guān)閉貯罐供液閥,啟動(dòng)冷機(jī)開關(guān),回收氟利昂,當(dāng)?shù)蛪罕斫禐榱阆聲r(shí)關(guān)閉冷機(jī)。

B、打開過濾器,膨脹閥下口(過濾心)清洗過濾網(wǎng)。

C、清洗完畢,裝上過濾器及膨脹閥后,關(guān)閉高壓閥,打開放空接頭進(jìn)行冷機(jī)抽空,抽到低壓表為小于0且高壓出口沒有空氣為止。

D、擰緊高壓放空接頭(帽),再打開高壓閥及供液閥即可。

注:以上情況屬非正?,F(xiàn)象,如出現(xiàn)請專業(yè)人員解決。

3、CO2流體系統(tǒng)

①CO2泵運(yùn)行應(yīng)檢查泵頭是否有冷卻循環(huán)水(冷箱內(nèi)供給)。

②開始加壓時(shí)應(yīng)等冷箱制冷溫度達(dá)到要求,同時(shí)打開泵出口端放空閥門進(jìn)行放空。

③應(yīng)檢查電接點(diǎn)壓力表是否控制停泵(人為試驗(yàn)檢查)。

④因CO2或物料含水,可能出現(xiàn)冷箱內(nèi)高壓盤管冰堵。故障現(xiàn)象為貯罐壓力顯示較低(低于CO2并出口壓力),不能循環(huán)。解決方法:

A、經(jīng)常從凈化器底部閥門放水。

B、如出現(xiàn)冰堵,將冷箱蓋打開,讓冷箱溫度自然上升至室溫用氮?dú)鈴谋P管一端吹掃至另一端,直至將水份吹干。

 4、加熱控溫系統(tǒng)

①開機(jī)時(shí)須檢查三相四線電源是否正確,禁止缺相運(yùn)行。

②每次開機(jī)(每班)都要檢查各加熱水箱的水位。不夠應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充(因溫度高蒸發(fā)),否則會(huì)燒壞加熱管,同時(shí)須查水泵電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn),防止水垢卡死轉(zhuǎn)軸而燒壞電機(jī)。

③如果測量溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)定溫度,或者水浴內(nèi)的水被燒開,可能原因?yàn)殡p向可控硅被擊穿,而不起控制作用,此時(shí)只要更換對應(yīng)的可控硅就可以了。

5、泵在一定時(shí)間內(nèi)要更換潤滑油。

 

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