淋膜機(jī)送風(fēng)中壓鼓風(fēng)機(jī)  工業(yè)透浦式中壓風(fēng)機(jī)  吹吸兩用中壓鼓風(fēng)機(jī)

中壓鼓風(fēng)機(jī)性能特點(diǎn)：
1. *型 , 無(wú)噪音 : 馬達(dá)直接運(yùn)轉(zhuǎn)，在通過(guò)加上一體式的銷(xiāo)音設(shè)施，改進(jìn)了中、高壓風(fēng)機(jī)噪音大的現(xiàn)像 , 從而達(dá)到靜音的效果。
2. 可靠性高當(dāng)使用情況變化時(shí)，機(jī)器仍可安全運(yùn)轉(zhuǎn)。除了葉輪之外，中高壓鼓風(fēng)機(jī)沒(méi)有其他動(dòng)作，因此可靠性之高幾乎免維修。使用*且散熱良好的精密外側(cè)軸承，因此它具有下列優(yōu)點(diǎn)：高壓縮比；軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度低；潤(rùn)滑油脂壽命長(zhǎng)；免保養(yǎng)。
3. 安裝容易 配備齊全，可隨時(shí)安裝與使用，供壓縮空氣或用于抽真空，也可任意安裝于水平或垂直的方向。
4. 無(wú)油無(wú)污染 葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，不與任何部分零件接觸，免潤(rùn)滑，因此可保證無(wú)污染。
5.高品質(zhì) 經(jīng)過(guò)20 年的專(zhuān)業(yè)制造經(jīng)驗(yàn)，精密機(jī)械設(shè)計(jì)加上慎重電機(jī)配合標(biāo)準(zhǔn)儀器測(cè)試，使用所有零件均能達(dá)到高品質(zhì)要求，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn) ip54 ， F 級(jí)馬達(dá)效率高，故障極少，馬達(dá)與鼓風(fēng)機(jī)之間有軸封分試，預(yù)防異物進(jìn)入。同時(shí)為確保功能效果，每一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)在出廠前均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格測(cè)試。
6. 電壓 : 萬(wàn)國(guó)電壓型， 50HZ 60HZ 均可用 , 無(wú)論您的產(chǎn)品是出口至歐美的使用 60Hz, 高電壓的國(guó)家 , 還是中東 , 非洲等使用 50Hz 電壓的國(guó)家及地區(qū)，全風(fēng)中、高壓風(fēng)機(jī)均能達(dá)到要求 , 功能產(chǎn)齊全 , 讓您無(wú)后顧之憂 !

 吹塑機(jī)設(shè)備用中壓鼓風(fēng)機(jī)起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:

1檢查排出管線安裝是否符合要求，有無(wú)異物。  
2檢查有關(guān)電氣、儀表是否符合要求，接地線、聯(lián)軸器防護(hù)罩已安裝。 
3用手盤(pán)車(chē)，檢查旋轉(zhuǎn)部分轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)異物和雜音。 
4檢查風(fēng)機(jī)出口閥調(diào)節(jié)是否靈活，全開(kāi)風(fēng)機(jī)出口閥，入口過(guò)濾網(wǎng)干凈。 
5向軸承箱內(nèi)注入潤(rùn)滑油至規(guī)定油位1/2-2/3。
6檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向下列，并送上電。 
7風(fēng)機(jī)殼體排污排凝結(jié)束并關(guān)閉閥門(mén)。 

 淋膜機(jī)送風(fēng)中壓鼓風(fēng)機(jī)參數(shù)選型：
中壓鼓風(fēng)機(jī)選型主要參數(shù)依據(jù)有：功率，風(fēng)量風(fēng)壓（需要一定要求來(lái)計(jì)算），電壓等。
由于中壓鼓風(fēng)機(jī)的使用非常的廣泛，它的選型方式和高壓鼓風(fēng)機(jī)是一樣的。一般來(lái)說(shuō)，需要按以下兩個(gè)步驟進(jìn)行：
1、需要確定現(xiàn)場(chǎng)是使用高壓風(fēng)機(jī)的什么功能，是吸還是吹，找準(zhǔn)高壓風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的壓力-流量曲線；如果看錯(cuò)曲線，有時(shí)候會(huì)造成選出來(lái)的產(chǎn)品不能使用；
2、根據(jù)計(jì)算出來(lái)的壓力和流量，在曲線圖上找到同時(shí)滿足壓力和流量對(duì)應(yīng)的工作點(diǎn)以上的工作曲線；然后根據(jù)工作曲線選擇高壓風(fēng)機(jī)型號(hào)！

透浦式中壓鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)用特點(diǎn)：

1、確定風(fēng)機(jī)布置的總體方案
根據(jù)設(shè)備管道的長(zhǎng)度、所需總推力(或吸力)的范圍，初步確定在管道總長(zhǎng)上共布置m組風(fēng)機(jī)，每組n臺(tái)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)的推力為T(mén)。
滿足的總推力(或吸力)要求，同時(shí)考慮下列限制條件：
    1) n臺(tái)風(fēng)機(jī)并列時(shí)，其中心線橫向間距應(yīng)大于2倍風(fēng)機(jī)直徑；
    2) m組(臺(tái))風(fēng)機(jī)串列時(shí)，縱向間距應(yīng)大于10倍隧道直徑。
2、計(jì)算所需總推力(吸力)
    其中，At：隧道橫截面積(m2)△P：各項(xiàng)阻力之和(Pa)
     一般應(yīng)計(jì)及下列4項(xiàng)：
    1)隧道進(jìn)風(fēng)口阻力與出風(fēng)口阻力；
    2)隧道表面摩擦阻力，懸吊風(fēng)機(jī)裝置、支架及路標(biāo)等引起的阻力；
    3)交通阻力；
    4)隧道進(jìn)出口之間因溫度、氣壓、風(fēng)速不同而生的壓力差所產(chǎn)生的阻力。
3、計(jì)算確定設(shè)備的通風(fēng)量
風(fēng)機(jī)風(fēng)量的定義為：風(fēng)速V與風(fēng)道截面積F的乘積，大型風(fēng)機(jī)由于能夠用風(fēng)速計(jì)準(zhǔn)確測(cè)出風(fēng)量，所以風(fēng)量計(jì)算也很簡(jiǎn)單，直接用公式Q=VF便可算出風(fēng)量。

工業(yè)透浦式中壓風(fēng)機(jī)廣泛用于切紙機(jī)、燃燒降氧機(jī)、卷煙濾嘴成型機(jī)、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機(jī)、水處理曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖、絲網(wǎng)印刷機(jī)、照相制版機(jī)、注塑機(jī)、自動(dòng)上料烘干機(jī)、液體灌裝機(jī)、粉末灌裝機(jī)、電焊設(shè)備、電影機(jī)械、紙張運(yùn)送、干洗衣服、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、環(huán)保水處理、電鍍?cè)O(shè)備、除塵、食品加工設(shè)備、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送等行業(yè)。

 吹膜、吹塑機(jī)中壓鼓風(fēng)機(jī)故障原因分析：

總結(jié)風(fēng)機(jī)故障現(xiàn)象及原因，有其規(guī)律可循，風(fēng)機(jī)故障按其原因及分類(lèi)，有以下幾種：

設(shè)計(jì)原因：

設(shè)計(jì)不當(dāng)，動(dòng)態(tài)特性不良，運(yùn)行時(shí)發(fā)生強(qiáng)迫振動(dòng)或自激振動(dòng)；

結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中；

設(shè)計(jì)工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；

熱膨脹量計(jì)算不準(zhǔn)，導(dǎo)致熱態(tài)對(duì)中不良。

制造原因：

零部件加工制造不良，精度不夠；

零件材質(zhì)不良，強(qiáng)度不夠，制造缺陷；

轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不符合技術(shù)要求。

安裝原因：

機(jī)械安裝不當(dāng)，零部件錯(cuò)位，預(yù)負(fù)荷大；

軸系對(duì)中不良；

機(jī)器幾何參數(shù)(如配合間隙、過(guò)盈量及相對(duì)位置)調(diào)整不當(dāng)；

管道應(yīng)力大，機(jī)器在工作狀態(tài)下改變了動(dòng)態(tài)特性和安裝精度；

轉(zhuǎn)子長(zhǎng)期放置不當(dāng)，改變了動(dòng)平衡精度；

未按規(guī)程檢修，破壞了機(jī)器原有的配合性質(zhì)和精度。

操作運(yùn)行不當(dāng)：

工藝參數(shù)(如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負(fù)荷等)偏離設(shè)計(jì)值，機(jī)器運(yùn)行工況不正常；

機(jī)器在超轉(zhuǎn)速、超負(fù)荷下運(yùn)行，改變了機(jī)器的工作特性；

運(yùn)行點(diǎn)接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；

潤(rùn)滑或者冷卻不良；

轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢；

啟停機(jī)或升降速過(guò)程操作不當(dāng)，暖機(jī)不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時(shí)間過(guò)久。

設(shè)備劣化：

長(zhǎng)期運(yùn)行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動(dòng)平衡劣化；

轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；

零部件磨損、點(diǎn)蝕或腐蝕等；

配合面受力劣化，產(chǎn)生過(guò)盈不足或松動(dòng)等，破壞了配合性質(zhì)和精度；

機(jī)器基礎(chǔ)沉降不均勻，機(jī)器殼體變形。！