真空吸附風(fēng)機(jī)是采用真空吸送方式，利用真空高壓風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的負(fù)壓將物料從一個(gè)地點(diǎn)通過(guò)管道輸送至另一個(gè)地點(diǎn)，整個(gè)輸送過(guò)程*在密閉的狀態(tài)下完成，杜絕了粉塵對(duì)工作環(huán)境、周邊環(huán)境和操作人員所帶來(lái)的污染和傷害，適用于板材雕刻、電路板、制藥、食品、化工等行業(yè)。

  真空吸附風(fēng)機(jī)用途：1、 吸風(fēng)功能：網(wǎng)版印刷機(jī)吸附、焊接廢氣吸取、織布機(jī)吸絲、照相制版、粉粒體輸送、印刷吸附、工業(yè)吸塵、真空脫水、制書本機(jī)、殘布處理、牛乳紙盒充填機(jī)、豆腐機(jī)械、加工物的保持、工事現(xiàn)場(chǎng)、燙布機(jī)、瓦斯分解。

2、 吹風(fēng)功能：瓦斯重油噴燃、洗瓶機(jī)吹干、紙布條吹送、干燥用空氣刀、裁斷機(jī)氣墊、畜糞發(fā)酵爆氣、電解液攪拌、養(yǎng)殖池氧氣補(bǔ)給、沖床機(jī)便利沖壓后取成型品、粉粒體輸送、焚化爐排廢、煙氣吹吸、洗車吹干、印刷機(jī)強(qiáng)制干燥、洗凈后吹干。

3、環(huán)保工程 產(chǎn)業(yè)機(jī)械，塑膠機(jī)械（除濕干燥機(jī)），印刷機(jī)械（絲網(wǎng)印機(jī)），照相制版， pcb 設(shè)備，電器設(shè)備，醫(yī)療設(shè)備，各式燃燒機(jī)，環(huán)保養(yǎng)殖業(yè)等等。
4、廣泛用于切紙機(jī)、燃燒降氧機(jī)、卷煙濾嘴成型機(jī)、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機(jī)、水處理曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖、絲網(wǎng)印刷機(jī)、照相制版機(jī)、注塑機(jī)、自動(dòng)上料烘干機(jī)、液體灌裝水產(chǎn)培苗養(yǎng)殖.中小型養(yǎng)殖池.車船運(yùn)輸活鮮水產(chǎn)品及無(wú)電區(qū)域的加氣增氧,也可作為工業(yè)吹吸氣的氣源配套。

一、印刷機(jī)械真空吸附高壓風(fēng)機(jī)的主要特點(diǎn)：

高性能 (除葉輪外，無(wú)其它動(dòng)件，使用*且散熱良好的精密外側(cè)軸承)；
干凈無(wú)污染 （高壓風(fēng)機(jī)少油或無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，不與任何其它零部件接觸，免潤(rùn)滑，因此可保證高壓風(fēng)機(jī)無(wú)污染。）；
磨結(jié)構(gòu)堅(jiān)固 (風(fēng)面本用鋁合金和銑合金制造有別于一般鋁殼或鐵殼之高壓風(fēng)機(jī)，更堅(jiān)固耐用)；
高效率、低能耗 (高壓風(fēng)機(jī)在高壓力范圍有較保守的設(shè)計(jì)，在使用情形下產(chǎn)生變化時(shí)，仍能安全運(yùn)轉(zhuǎn))；
適用范圍 (高壓風(fēng)機(jī)的規(guī)格多，分高壓力和大風(fēng)量系列，可靈活選用)；
損小，壽命長(zhǎng)（高壓風(fēng)機(jī)的機(jī)械磨損小，因?yàn)槌溯S承之外，沒(méi)其它的機(jī)械接觸部分）；
安裝容易 (高壓風(fēng)機(jī)能任意安裝于水平或垂直方向)；
低噪音 (使低噪音馬達(dá)直接傳動(dòng)，降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪音)；
低震動(dòng) (機(jī)械精密度高，回轉(zhuǎn)部件均經(jīng)過(guò)極精密之平衡設(shè)計(jì)、測(cè)試、校正、震動(dòng)率很低)；
品質(zhì) (以近三十年之制造經(jīng)驗(yàn)，加以嚴(yán)密的品管，使所有零件均能達(dá)到高品質(zhì))；
吹吸雙功能（一機(jī)兩用，可以用吸風(fēng)，也可以用吹風(fēng)）；

二、雕刻機(jī)真空吸附高壓風(fēng)機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)的方法：
1)馬達(dá)直連葉輪且屬于高轉(zhuǎn)速，軸承需要添加黃油定期維護(hù)，防止損壞(包括葉輪的軸承)。
2)在一些特殊的場(chǎng)合，還需要進(jìn)行特殊的保護(hù)：比如說(shuō)在密封環(huán)境中使用時(shí)，要注意通風(fēng)散熱；當(dāng)環(huán)境溫度(進(jìn)氣溫度比較高時(shí))，更要注意通風(fēng)散熱，或者選擇允許進(jìn)風(fēng)溫度較高的高壓風(fēng)機(jī)。
3) 印刷機(jī)械真空吸附高壓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的機(jī)構(gòu)比較緊密，葉輪和機(jī)殼間隙很小，所以要過(guò)濾雜物和粉塵。對(duì)于雜物，一般是在進(jìn)氣口裝上細(xì)密的過(guò)濾網(wǎng)，粉塵，經(jīng)常使用的是過(guò)濾器。它根據(jù)不同的使用現(xiàn)場(chǎng)，往往使用不同的過(guò)濾精度的過(guò)濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護(hù)方法和使用壽命，在訂貨時(shí)就需要問(wèn)清楚。
4) 馬達(dá)的軸功率和壓力是成正比，為防止長(zhǎng)期極限壓力導(dǎo)致軸功率加大，馬達(dá)負(fù)載過(guò)重，經(jīng)常使用的是釋壓閥，它是一個(gè)卸荷閥，當(dāng)高壓風(fēng)機(jī)的使用壓力超過(guò)釋壓閥設(shè)定的壓力之后，釋壓閥就會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，把多余的壓力釋放掉，從而保護(hù)高壓風(fēng)機(jī)的馬達(dá)。

三 、真空吸附高壓風(fēng)機(jī)工作原理：
印刷機(jī)械真空吸附高壓風(fēng)機(jī)在葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，形成一系列螺旋狀的運(yùn)動(dòng)。葉輪間的氣體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)加速并將泵體之外的氣體從吸氣口吸入，氣體進(jìn)入外側(cè)氣環(huán)之后利用壓差的作用而回到葉片的基部而形成強(qiáng)力氣流。如此周而復(fù)始使氣體在氣環(huán)內(nèi)以螺旋方向運(yùn)動(dòng)而達(dá)到增壓目的。氣體運(yùn)動(dòng)至排氣口之后，由于壓力已大于系統(tǒng)壓力，因此氣體迅速排出，高壓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)與送風(fēng)的功能，運(yùn)用范圍非常廣泛

雕刻機(jī)真空吸附高壓風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng)：

   1. 透浦式鼓風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn):須安裝不受風(fēng)雨侵?jǐn)_之處；
   2. 環(huán)境溫度:40℃以下；
   3. 相對(duì)濕度:80%以下；
   4. 空氣品質(zhì):空氣中若含有酸，堿等腐蝕性或易燃性氣體，不應(yīng)該以高壓鼓風(fēng)機(jī)輸送，以避免發(fā)生危險(xiǎn)；
   5. 塵埃防護(hù):有大量塵埃，粉立體或纖維等場(chǎng)所應(yīng)避免使用，如必需在此類場(chǎng)合使用時(shí)，請(qǐng)加裝過(guò)濾器，并定期清理附在濾網(wǎng)及高壓鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部之塵埃；
   6. 通風(fēng)散熱:請(qǐng)選擇在通風(fēng)良好之場(chǎng)所使用，不可在密閉室或密閉箱中使用；
   7. 置放空間:為列行維護(hù)或修理方便，請(qǐng)避免安裝過(guò)于狹小之地點(diǎn)；
   8. 避免振動(dòng):請(qǐng)安裝在無(wú)振動(dòng)場(chǎng)所；如場(chǎng)所振動(dòng)無(wú)可避免，須加裝防振措施，以避免高壓鼓風(fēng)機(jī)受到外界之振動(dòng)而損壞。

操作及維護(hù)：

   1.安裝竣工后的鼓風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)首先進(jìn)行手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查有無(wú)異常碰撞與摩擦，電動(dòng)機(jī)的旋向是否正確，進(jìn)出口閥門是否在小流量狀態(tài)。
   2.風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意風(fēng)機(jī)和電機(jī)內(nèi)部有無(wú)異常聲響，漏油，異常的振動(dòng)或軸承溫升過(guò)高，電機(jī)電流過(guò)大，地腳松動(dòng)等不正?，F(xiàn)象，并及時(shí)排除。
   3.新風(fēng)機(jī)使用5000小時(shí)后要更換軸承油脂。
   4.檢修：機(jī)殼檢修時(shí)先松開(kāi)水平中分面上螺釘，打開(kāi)上半機(jī)殼和兩側(cè)軸承箱上蓋，取出轉(zhuǎn)子即可對(duì)轉(zhuǎn)子或機(jī)殼進(jìn)行維修。檢修時(shí)應(yīng)特別注意葉輪葉片是否斷裂，有無(wú)裂紋，主軸是否彎曲。裝拆上班機(jī)殼前，必須謹(jǐn)慎避免裝拆過(guò)程中因上半機(jī)殼擺動(dòng)而損壞轉(zhuǎn)子。
   5.風(fēng)機(jī)出廠時(shí)貨用戶停機(jī)期間均應(yīng)將風(fēng)機(jī)進(jìn)出口蓋好，以防止雜物落入風(fēng)機(jī)內(nèi)腔造成事故。

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