芯片反應器

微通道反應器技術(shù)，也被稱為微流技術(shù)，興起于20世紀末，是一門集微機電系統(tǒng)設計思想和化學化工基本原理于一體，涉及化學、物理、機械、電子、化學工程與自動控制等工程技術(shù)和學科的新興反應工程技術(shù)，是現(xiàn)代化工技術(shù)的一個極其重要的發(fā)展方向。

微通道反應器技術(shù)通過特殊設計的微結(jié)構(gòu)單元對流經(jīng)的反應流體進行切割，實現(xiàn)反應流體間以微米級納米級的時空尺寸進行混合和換熱。同傳統(tǒng)技術(shù)相比微通道反應器技術(shù)集合了反應器、混合器、換熱器等單元組件為一體。

與傳統(tǒng)儀器設備相比，微通道反應器的流體通道尺寸非常小（通常為50～1000μm），比表面積非常大（可達10000～50000 m2/m3），因此在這些微結(jié)構(gòu)裝置中可實現(xiàn)反應物料的瞬間混合和對反應溫度的精確控制。

產(chǎn)品特點
材質(zhì)： 德國SCHOTT硼硅酸鹽3.3特種玻
璃 溫度范圍： -40~200℃
最高耐壓： 18公斤

持液體積（單塊）：1.5ml~30ml（可按需定制）
流速范圍： 0.5~1200ml/min

技術(shù)特點
■ 更好的傳熱傳質(zhì)
微通道反應器內(nèi)，擴散距離短，比表面積大，濃度梯度及溫度梯度增加導致傳質(zhì)、傳熱推動力的增大，從而擴大了單位體積或單位面積的擴散通量，傳質(zhì)傳熱效率較常規(guī)設備提高2-3個數(shù)量級。
■ 更高的反應產(chǎn)率
微通道反應器內(nèi)過程強化，反應物在微反應器中能在幾十毫秒級范圍內(nèi)*混合,從而大大加速了傳質(zhì)控制反應的速率?？梢杂行У叵驕p少因溫度或者反混合產(chǎn)生副產(chǎn)物，提高產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率及選擇性；產(chǎn)品的穩(wěn)定性與一致性也大大優(yōu)于常規(guī)過程。
■ 更加安全環(huán)保
微通道反應器內(nèi)反應過程密閉連續(xù)，瞬間持有量小，可實現(xiàn)對反應過程的精確控制；后續(xù)可以實現(xiàn)連續(xù)自動化控制，當生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常時，可及時停機；對于易燃易爆的高危反應，可將危害降到最小，對人和環(huán)境最大限度友好。
■ 更加經(jīng)濟節(jié)能
反應裝置高度集成，反應模塊之間可根據(jù)不同需求靈活調(diào)整，占地面積小，生產(chǎn)能耗低，三廢少，有效的節(jié)省了能源及資源，大大降低了投資成本。
■ 無放大效應，轉(zhuǎn)化周期短
基于單元反應數(shù)量疊加的放大設計，可以從小試規(guī)模直接實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)，避免了傳統(tǒng)工藝的放大效應，大大縮短了新工藝研發(fā)時間和新產(chǎn)品開發(fā)周期。

在目前世界范圍資源日趨減少，環(huán)境問題越來越嚴重的情況下，微通道反應器技術(shù)為一些危險、苛刻、環(huán)境影響嚴重的化工產(chǎn)品提供了一條*進安全的綠色工程路線，為未來一些行業(yè)的發(fā)展提供了一條有潛在意義的發(fā)展方向。

應用類型

配置方案
微通道反應器常見搭配儀器種類： 加熱/制冷循環(huán)器、柱塞泵、注射泵等。

可提供定制化結(jié)構(gòu)設計
可根據(jù)您的通道結(jié)構(gòu)進行定制化加工為您提供您的專屬反應器滿足您不同實驗應用的需求