高壓腐蝕反應(yīng)釜主要包括電氣控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、進氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、電極系統(tǒng)等，另外我公司還研發(fā)了電控系統(tǒng)，可以根據(jù)客戶的需求進行選配，實現(xiàn)遠程控制和在線觀察的功能.
高壓腐蝕反應(yīng)釜其主要的技術(shù)參數(shù)如下：
1.容積：2L-5L
2.主材質(zhì)：S32168/S31603/S31608/C276/TC4
3.設(shè)計壓力：12-15MPa ；工作壓力：10-12MPa
4.設(shè)計溫度：250-350℃ ；工作溫度：320-350℃
5.起降載荷：100Kg起
6.電加熱功率：2-3kW
CO2氣體電化學反應(yīng)釜高壓腐蝕反應(yīng)釜特點：
1.同軸磁力攪拌器：伺服電機驅(qū)動
2.設(shè)計轉(zhuǎn)速：(1~3000)r/min 工作轉(zhuǎn)速：2500 r/min
3.磁力矩：1.2NM
4.控溫精度：±1℃
5.電極系統(tǒng)：選配電極循環(huán)系統(tǒng)、三電極體系
高壓腐蝕反應(yīng)釜清洗可以采用方便快捷的自動化反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)，有穩(wěn)定、可靠的執(zhí)行機構(gòu)和控制系統(tǒng)，可以完成密閉反應(yīng)釜的密封清洗作業(yè)。清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學科技術(shù)或應(yīng)用，原理是利用高壓水射流的動能將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而剝離并清除掉。
高壓腐蝕反應(yīng)釜具有可靠的升降執(zhí)行機構(gòu)控制，可以根據(jù)不同工況選擇不同的升降機構(gòu)。還可以根據(jù)對結(jié)垢物的分析和清洗要求，選擇合適的壓力等級，高壓水射流清洗對反應(yīng)釜不會造成物理損傷，能夠更好的保持反應(yīng)釜的表面光滑，使結(jié)垢物不易附著在反應(yīng)釜上。人員不需要進入反應(yīng)釜內(nèi)，避免了罐體內(nèi)化學物品對人體的傷害及不安全性，清洗速度更是比傳統(tǒng)清洗方法提高幾倍。
除了必要的設(shè)備清洗，在使用過程中還需著重維護好高壓腐蝕反應(yīng)釜的日常保養(yǎng)及檢查工作，做好反應(yīng)釜的日常養(yǎng)護可以有效延長反應(yīng)釜的使用壽命。
1.檢查反應(yīng)釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；
2.檢查反應(yīng)釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須要及時處理；
3.檢查反應(yīng)釜釜體有無裂紋、變形、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦的情況；
4.檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；
5.經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；
6.聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度不高于40℃，高溫度不會高于60℃；
7.經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應(yīng)的機油；
8.定期進釜內(nèi)檢查攪拌、蛇管等釜內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件；
9.保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)；
10.做好高壓腐蝕反應(yīng)釜設(shè)備的衛(wèi)生工作，保證無油污、設(shè)備始終清潔干凈。
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