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| 產(chǎn)地類別 | 進(jìn)口 | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,能源,建材/家具,汽車及零部件,綜合 |
ZYGO 3D光學(xué)輪廓儀精密機(jī)械領(lǐng)域應(yīng)用
硬件選擇：根據(jù)零件尺寸選物鏡，小尺寸零件（如微型齒輪）用 20X 物鏡（水平分辨率 0.8μm），大尺寸零件（如軸承外圈）用 5X 物鏡（覆蓋更大測量區(qū)域）；
參數(shù)設(shè)置：掃描范圍 2-10mm×2-10mm（匹配零件待測區(qū)域），數(shù)據(jù)點(diǎn)密度 500-800 點(diǎn) /mm2（平衡測量精度與速度），無需開啟特殊功能（金屬零件反光較弱，常規(guī)成像即可）；
測量流程：將零件固定在樣品臺（用磁性夾具固定金屬零件，避免移位），手動移動樣品臺使待測區(qū)域?qū)?zhǔn)物鏡，自動對焦后啟動掃描（約 20-40 秒 / 次），軟件生成 3D 表面形貌圖。
軟件自動計(jì)算 Ra、Rz 值，若 Ra=1.0μm 超標(biāo)準(zhǔn)（≤0.8μm），反饋至零件加工工藝（如調(diào)整銑削轉(zhuǎn)速、更換砂輪粒度）；
生成粗糙度分布曲線，直觀顯示零件表面高低起伏狀態(tài)，判斷是否存在局部粗糙度過高區(qū)域（如齒輪齒根位置），指導(dǎo)工藝優(yōu)化。
硬件選擇：選用 10X 物鏡（水平分辨率 1.6μm，垂直分辨率 0.1nm，兼顧范圍與精度），若批量檢測可選自動樣品臺（預(yù)設(shè)多個(gè)臺階測量點(diǎn)位）；
參數(shù)設(shè)置：掃描范圍 1-3mm×1-3mm（覆蓋臺階及兩側(cè)區(qū)域），數(shù)據(jù)點(diǎn)密度 1000 點(diǎn) /mm2（精準(zhǔn)捕捉臺階邊緣），開啟 “臺階分析" 專用功能；
測量流程：掃描完成后，在軟件中用鼠標(biāo)框選臺階兩側(cè)平面區(qū)域，軟件自動識別臺階邊緣，計(jì)算高度值（如臺階設(shè)計(jì)高度 0.5mm，實(shí)測 0.503mm）。
對比實(shí)測值與設(shè)計(jì)值，偏差超 0.005mm 時(shí)（如 0.506mm），調(diào)整加工設(shè)備（如銑床進(jìn)給量）；
統(tǒng)計(jì)同一零件不同位置臺階高度的一致性（如模具四周臺階高度偏差≤0.003mm），確保零件整體裝配精度。
硬件選擇：選用 50X 物鏡（水平分辨率 0.64μm，可識別 0.1μm 以上缺陷），搭配高亮度 LED 光源（增強(qiáng)缺陷與零件表面的對比度）；
參數(shù)設(shè)置：掃描范圍 0.5-1mm×0.5-1mm（聚焦疑似缺陷區(qū)域），數(shù)據(jù)點(diǎn)密度 1200 點(diǎn) /mm2（清晰呈現(xiàn)缺陷細(xì)節(jié)），開啟 “缺陷識別" 功能（設(shè)置缺陷閾值：劃痕寬度≥0.1μm、深度≥0.05μm）；
測量流程：人工觀察零件表面，標(biāo)記疑似缺陷位置，移動樣品臺至對應(yīng)區(qū)域掃描，軟件自動標(biāo)紅符合閾值的缺陷，統(tǒng)計(jì)數(shù)量與尺寸（如劃痕長度 0.8μm、寬度 0.12μm）。
若缺陷數(shù)量超 3 處 / 零件或單個(gè)缺陷尺寸超 1μm，判定零件不合格，需返修（如拋光去除劃痕）；
分析缺陷產(chǎn)生原因（如加工過程中刀具磨損導(dǎo)致劃痕），及時(shí)更換加工工具，減少不合格品率。
金屬零件測量前需清潔表面油污、鐵屑（用無水乙醇擦拭，晾干后測量），避免雜質(zhì)干擾數(shù)據(jù)；
易變形零件（如薄型金屬片）需用柔性夾具固定，避免夾持力過大導(dǎo)致零件變形；
測量大重量零件（≤5kg）時(shí)，緩慢放置在樣品臺中心，避免壓損樣品臺導(dǎo)軌。
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